沖模復習題

1、一、填空題1冷沖壓的優(yōu)點有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2冷沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4拉深時變形程度以拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越大。5材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6沖裁件

2、的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域。7翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表示，變形程度最大時，口部可能出現(xiàn)開裂11落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。15沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高23級。17沖裁件之間及沖裁件與

3、條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19拉深時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂20在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。21用于實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖

4、壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。28在實際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(簡稱回彈)造成的。29材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。30圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。31沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面

5、，毛刺。32沖裁過程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個變形階段。1（）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。2（）屈強比越小，則金屬的成形性能越好。3（）拉深屬于分離工序。4（）落料件比沖孔件精度高一級。5（）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。6（）在復合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。7（）復合模所獲得的零件精度比級進模低。8（）直對排比斜對排的材料利用率高。9（）一般彎曲U形件時比V形件的回彈角大。10（

6、）足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。11（）彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。12（）彎曲坯料的展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。13（）彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)之一。14（）在拉深過程中，根據(jù)應(yīng)力情況的不同，可將拉深坯料劃為四個區(qū)域。15（）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。16（）用于拉深的材料，要求具有較好的塑性，屈強比σsσb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數(shù)△r大。17（）階梯

7、圓筒形件拉深的變形特點與圓形件拉深的特點相同。18（）制成的拉深件口部一般較整齊。19（）壓縮類曲面的主要問題是變形區(qū)的失穩(wěn)起皺。20（）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。21（）校正彎曲可以減少回彈。22（）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。23（）在生產(chǎn)實際中，倒裝式復合模比正裝式復合模應(yīng)用更多一些。24（）脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。25（）拉深凸模上開通氣孔的

8、目的是為了減輕模具的重量。26（）模具裝配后，卸料彈簧的預壓力應(yīng)大于卸料力。27（）選擇標準模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。28（）單工序模、級進模、復合模中，操作安全性最高的是復合模。29（）彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。30（）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。31（）一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。32（）拉深