油氣處理流程

1、原油脫水工藝原油脫水工藝一段脫水采用脫水溫度不低于40℃、脫水時間為60min；二段脫水采用脫水溫度為80℃(只考慮脫水工藝為70℃)、脫水時間為65min。海上來含水油0.6MPaG、27℃～42℃經原油換熱器、原油脫前加熱器升溫至40℃～64℃后，進一級三相分離器進行油氣分離和一段原油脫水，一級三相分離器操作壓力為0.4MPaG，脫出的低含水原油（含水≤30%）經原油脫水加熱器升溫至80℃，進二級三相分離器進行二段脫水，二級三相分離

2、器操作壓力為0.3MPaG，脫后合格原油（含水≤0.5%）進原油穩(wěn)定系統(tǒng)；二級三相分離器分離出的天然氣和一級三相分離器分離出的天然氣匯合后去原穩(wěn)氣壓縮機的一級出口；二級三相分離器脫后污水與一級三相分離器脫后污水匯合后進污水處理系統(tǒng)。原油穩(wěn)定工藝原油穩(wěn)定工藝采用微正壓閃蒸，原穩(wěn)塔頂操作壓力為0.005MPaG，進塔溫度為80℃。原油脫水溫度由70℃提高至80℃，原油穩(wěn)定裝置不設原油進料加熱器，合格原油（含水≤0.5%）0.25MPaG、8

3、0℃直接進原油穩(wěn)定塔，原油穩(wěn)定塔塔頂壓力為0.005MPaG，穩(wěn)定后原油經原穩(wěn)塔底泵提升后，通過原油脫水換熱器換冷55℃進原油儲罐儲存；穩(wěn)定塔頂不凝氣經塔頂分離器分離后去壓縮機一級進氣段，壓縮后與三相分離器來天然氣匯合后，經一級入口分離器進壓縮機二級進氣段，經二級入口分離器進進壓縮機三級進氣段，壓縮后的天然氣去輕烴回收裝置；塔頂分離器分離的凝液去輕烴回收裝置。原油儲運工藝原油儲運工藝當歧口原油上岸時，原油外銷采用汽車外運方式。5000m

4、3原油儲罐內合格原油通過裝車泵提升、計量后進行裝車外運。輔助生產流程輔助生產流程加藥流程加藥流程根據(jù)原油脫水工藝及脫水試驗，兩段脫水均需要加入破乳劑，兩段脫水注入量均為20PPm，設置加藥系統(tǒng)2套，一段加藥注入點設在海管來油收球筒油出口管道上，二段加藥注入點設在一級三相分離器油出口管道上。儀表風及工廠風流程儀表風及工廠風流程儀表風系統(tǒng)設1臺儀表風空壓機（1運1備）?？諝饨泝x表風空壓機壓縮后進過濾器過濾，再經無熱再生干燥器干燥，然后進除塵

5、過濾器除塵，除塵后進儀表風儲罐，經管網輸送至各用氣點。工廠風系統(tǒng)設1臺掃線風空壓機。空氣經工廠風空壓機壓縮后進制氮裝置，制氮裝置生成的氮氣進掃線風儲罐，經管網輸送至各用氣點，同時設有越制氮裝置流程。液體排放流程液體排放流程收球筒、換熱器及加熱器等設備排污排至污水處理區(qū)中污油池的油室，三相分離器、原油穩(wěn)定塔、5000m3拱頂罐等設備排污排至污水處理區(qū)中污油池的水室，污水用泵打回污水處理系統(tǒng)，污油用泵打回原油脫水系統(tǒng)。外輸泵房內所有泵的盤根

6、油及過濾器排污進污油回收裝置，然后用泵打回泵進口管道。事故流程事故流程當一段脫后油指標不合格時，一級三相分離器油出口含水油可直接進5000m3事故罐，當恢復正常生產后，罐內含水油由事故泵提升后至原油脫水換熱器冷油進口管道上；當二段脫后油指標不合格時，二級三相分離器油出口不合格油可直接進5000m3事故罐，當恢復正常生產后，罐內原油由事故泵提升后至原油脫水加熱器冷油進口管道上；當原穩(wěn)系統(tǒng)檢修時，器(E1302)換熱、冷卻器(E1301)冷

7、卻至45℃，由再生氣分水罐(V1301)分出游離水，分水后的天然氣返至生產分離器(V1102)的入口。冷吹時，冷吹氣直接進分子篩干燥器(V1302AB)，降低床層溫度，經再生氣換熱器(E1302)、冷卻器(E1301)后再冷卻至45℃，返至生產分離器(V1102)的入口。天然氣制冷單元天然氣制冷單元脫水后的天然氣（2.9MPa，35℃），進膨脹壓縮機增壓端（TE1401），增壓至3.62MPa，進冷箱Ⅰ(E1401)與重接觸塔頂（T14

8、01）來氣及低溫分離器(V1401)來液換熱至24℃后進丙烷蒸發(fā)器冷(E1402)卻至30℃，再進冷箱Ⅱ(E1403)冷卻到51℃后進低溫分離器(V1401)。低溫分離器（V1401）分出的氣相進膨脹壓縮機組（TE1401）的膨脹端膨脹至1.5MPa，82℃，然后進入重接觸塔（T1401）底部；分出的液相經節(jié)流至1.9MPa，63℃，再經冷箱復熱至10℃進脫乙烷塔（T1402）中部。重接觸塔頂氣（1.5MPa，85℃），一次經過冷箱Ⅲ(

9、E1405)、冷箱Ⅱ(E1403)、冷箱Ⅰ(E1401)換熱后進干氣增壓計量外輸單元。重接觸塔底液相（1.45MPa，86℃），經重接觸塔底增壓泵(P1401AB)提壓后，與重接觸塔頂氣及脫乙烷塔（T1402）頂氣在冷箱Ⅲ(E1405)中換熱至35℃后進脫乙烷塔（T1402）頂部。脫乙烷塔頂操作壓力1.85MPa，塔底操作溫度80℃。脫乙烷塔頂氣（1.85MPa，28℃），進冷箱Ⅲ(E1405)換熱至70℃后進重接觸塔（T1401）的上

10、部。脫乙烷塔（T1402）底液相（1.9MPa，80℃）進入天然氣分餾單元。脫乙烷分餾單元脫乙烷分餾單元脫乙烷塔底（T1402）來凝液（1.9MPa，80℃）及原油穩(wěn)定單元來凝液匯合后，作為脫丙烷塔（T1501）的進料。脫丙烷塔為全塔，塔頂操作壓力為1.65MPa，塔底溫度為130℃，脫丙烷塔頂氣相經冷凝提壓后，一部分作為脫丙烷塔頂回流液，另一部分作為丙烷產品進丙烷儲罐儲存，脫丙烷塔底部液相（1.7MPa，130℃）作為脫丁烷塔（T15

11、02）的進料。脫丁烷塔為全塔，塔頂操作壓力為0.5MPa，塔底溫度為126℃，脫丁烷塔頂氣相經冷凝提壓后，一部分作為脫丁烷塔頂回流液，另一部分作為丁烷產品進丁烷儲罐儲存，脫丁烷塔底部生產1號穩(wěn)定輕烴，經輕烴冷卻器（E1505）冷卻至40℃，進穩(wěn)定輕烴儲罐(TK2501AB)儲存。外輸氣增壓單元外輸氣增壓單元天然氣處理裝置生產的干氣進入外輸氣增壓機(C2101ABCD)（四臺外輸氣增壓機，三用一備），壓力提升到4.0MPa，再通過外輸氣增

12、壓機出口冷卻器，冷卻至45℃后外輸。儲運儲運液烴產品的裝車為自動控制，通過液位檢測實現(xiàn)儲罐間的自動倒換。每個裝車回路上安裝有流量計，實現(xiàn)流量的累計計量并遠傳至中控室，通過切斷閥適時關斷產品外輸回路。其他配置其他配置除裝車外，在產品罐區(qū)還設置2臺液化石油氣調和泵、1臺不合格產品回煉泵。液化石油氣調和泵負責將丁烷產品送至液化石油氣儲罐，根據(jù)下游用戶需要調和液化石油氣產品，共2臺一運一備；不合格產品回煉泵負責當丙烷達不到產品指標要求時，將不合