先進制造系統(tǒng)考試試題

1、先進制造系統(tǒng)試題選1818填空填空第一章第一章緒論緒論1機械制造是將（）變換為機械產品的過程。2制造系統(tǒng)是（）、機器和裝備以及（）和（）的一個組合體。3制造系統(tǒng)是一個將制造資源轉變?yōu)椋ǎ┑妮斎胼敵鱿到y(tǒng)。4制造系統(tǒng)是制造過程所涉及的硬件（包括人員、設備、物料等）及其相關（）所組成的一個統(tǒng)一整體。5制造系統(tǒng)在運行過程中無時無刻不伴隨著（）、（）和（）的運動。6制造系統(tǒng)具有（）特性。7一個具體的制造系統(tǒng)，必須具有對周圍環(huán)境的（）性。8信息流貫

2、穿了制造過程的各個階段，而物料流僅僅存在于（）一個階段。答：1原材料。2人、信息流、物料流。3產品。4軟件。5物料流、能量流、信息流。6反饋。7適應。8制造。第二章第二章計算機輔助設計與制造計算機輔助設計與制造(CADCAM)(CADCAM)1參數(shù)化實體造型中的關鍵是（）關系的提取和表達、幾何約束的求解以及（）幾何模型的構造。2PDM是管理所有與（）相關的信息與過程的技術。3產品（）過程是一個反復修改、逐步逼近的過程。4CAD指計算機輔

3、助（）。5CAM指計算機輔助（）。6目前市場上流行的商業(yè)性CADCAM系統(tǒng)大體上可劃分為單功能系統(tǒng)和（）系統(tǒng)兩種類型。7實體造型采用的兩種基本方法其一是單元構造法，另一個是（）法。8常用的描述產品信息的特征有（）特征、（）特征、（）特征、（）特征和（）特征等。9CADCAM系統(tǒng)集成化的內容包括硬件集成和（）集成。答：1幾何約束、參數(shù)化。2產品。3設計。4設計。5制造。6通用型。7邊界描述。8形狀、精度、技術、材料、裝配。9軟件。第三章第

4、三章成組技術成組技術(GT)(GT)1成組技術是在多品種、（）批量的生產實踐中產生的。2成組技術就是將許多各不相同，但又具有（）的事物，按照一定的準則分類成組。3成組技術的核心和關鍵是按照一定的（）準則對產品零件的分類成組。4所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（）的相似；一般把（）相似性稱為二次相似性。5零件的結構形狀、材料、精度的相似決定著（）相似。6所謂零件分類編碼系統(tǒng)就是用（）對產品零件的有關特征進行描述和標識的一套特定的規(guī)則和

5、依據(jù)。7從總體結構來看，零件分類編碼系統(tǒng)有（）式和（）式兩種結構形式。8所謂系統(tǒng)信息容量就是一個分類編碼系統(tǒng)所能容納的零件（）總數(shù)量。9所謂零件分類成組，就是按照一定的相似性準則，將品種繁多的產品零件劃分為若干個具有（）的零件族。10零件分類成組時，正確地規(guī)定每一組零件的（）程度是十分重要的。11用分類編碼法進行零件分組的具體方法有（）法、（）法和（）法三種。答：1中小。2相似性。3相似性。4特征、工藝。5工藝。6符號。7整體式、分段式

6、。8特征信息。9相似特征。10相似性。11特征位法、碼域法、特征位碼域法。第四章第四章計算機輔助工藝過程設計計算機輔助工藝過程設計(CAPP)(CAPP)1工藝過程設計是完成產品（）信息向制造信息轉換的關鍵環(huán)節(jié)。2CAPP系統(tǒng)一般由產品設計信息輸入、（）、（）等三部分組成。3所謂工藝決策，是指根據(jù)（）信息，利用工藝經驗和具體的生產環(huán)境條件，確定產品的工藝過程。4目前CAPP系統(tǒng)所采用的基本工藝決策方法有（）方法和（）方法兩種。5修訂式方

7、法基本思路是將相似零件歸并成零件族，設計時檢索出相應零件族的（），并根據(jù)設計對象的具體特征加以修訂。6目前CAPP系統(tǒng)中所采用的零件信息描述方法有（）法、（）法和（）法。7能被一個（）使用的工藝規(guī)程稱為標準工藝規(guī)程。8標準工藝規(guī)程可看作為一個包含該族內零件的所有形狀特征和工藝屬性的（）零件而編制的。9所謂專家系統(tǒng)就是一種在（）領域內具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)。10知識獲取就是抽取領域知識并將其（）的過程。先進制造系統(tǒng)試題選3838無時

8、無刻不伴隨著物料流以及信息流和能量流的運動、總是包括著決策子系統(tǒng)、具有反饋特性。2在制造系統(tǒng)中，能量流、信息流、物料流各指什么，各有何作用？在制造系統(tǒng)中，能量流、信息流、物料流各指什么，各有何作用？答:物料在制造系統(tǒng)的不同加工設備之間流轉，經過一道道工序的加工，由原材料轉變?yōu)楫a成品。制造系統(tǒng)的這種物料流轉過程稱為物料流。制造系統(tǒng)中的信息，以一定的流程形式在制造系統(tǒng)內部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系

9、統(tǒng)中的信息流。能量來自制造系統(tǒng)外部，一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)的運動；另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成制造過程的有關功能。這種制造系統(tǒng)中的能量運動過程，稱為制造系統(tǒng)的能量流。3現(xiàn)代制造業(yè)的目標是什么？現(xiàn)代制造業(yè)的目標是什么？答：目標是提高產品質量及生產率，縮短設計及制造周期，降低生產成本，最大限度地提高制造業(yè)對市場的應變能力，滿足用戶需求。第二章1一個完善的一個完善的CADCAM系統(tǒng)應該具有哪些功能？系統(tǒng)應

10、該具有哪些功能？答：一個完善的CADCAM系統(tǒng)應該具有以下十個方面的功能，即曲面造型功能、實體造型功能、工程分析和數(shù)值計算功能、機構分析和仿真功能、二、三維圖形的轉換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、FEM網格自動生成功能、優(yōu)化設計功能、數(shù)控加工的功能、信息處理和信息管理功能。2CADCAM系統(tǒng)一般有幾種類型系統(tǒng)一般有幾種類型答：通用型系統(tǒng)和單功能系統(tǒng)兩種類型。3常用的產品建模方法有哪些？常用的產品建模方法有哪些？答：曲面造型、實體造型

11、、特征造型和參數(shù)化造型。4什么是什么是PDM？它的功能有哪些？？它的功能有哪些？答：PDM是管理所有與產品相關的信息和過程的技術。它主要包括電子資料室及文檔管理、產品配置管理、工作流程管理、分類及檢索和項目管理功能。5CAD和CAM集成的內容是什么集成的內容是什么答：包括硬件集成和軟件集成。第三章1成組技術的基本原理是什么？成組技術的基本原理是什么？答：將企業(yè)生產的多種產品、部件和零件，按照一定的相似性準則分類成組，并以這種分組為基礎組

12、織生產的全過程，從而實現(xiàn)產品設計、制造和生產管理的合理化及高效益。2什么是零件的相似性？什么是零件的相似性？答：所謂零件的相似性是指零件所具有的各種特征的相似。零件特征包括結構形狀、材料、精度、工藝等。3如何增加零件分類編碼系統(tǒng)的信息容量如何增加零件分類編碼系統(tǒng)的信息容量答：系統(tǒng)信息容量是一個分類編碼系統(tǒng)所容納的零件特征信息總數(shù)量，它是評定分類編碼系統(tǒng)功能的重要參數(shù)。信息容量越大，零件特征就能描述得越詳細。它取決于系統(tǒng)內碼位數(shù)量、項數(shù)和

13、結構。采用樹式結構、增加碼位數(shù)量及碼位內項數(shù)等均可以增加系統(tǒng)的信息容量。4零件分類編碼系統(tǒng)的結構有哪些形式？零件分類編碼系統(tǒng)的結構有哪些形式？答：零件分類編碼系統(tǒng)的總體結構有整體式結構和分段式結構。分類編碼系統(tǒng)碼位之間的結構有樹式結構、鏈式結構與混合式結構。5簡述用計算機進行零件分類成組的方法和步驟。簡述用計算機進行零件分類成組的方法和步驟。答：首先選擇或建立合適的分類編碼系統(tǒng)，然后進行零件編碼，最后按特征位法、碼域法或特征位碼域法對零

14、件進行分類成組。6簡述成組技術在產品設計、制造工藝與生產管理中的應用。簡述成組技術在產品設計、制造工藝與生產管理中的應用。答：在產品設計中實施成組技術，通過對企業(yè)中已設計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當設計一個新零件時，設計人員將設計零件的構思轉化成相應的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術在制造工藝中主要應用于成組工藝

15、過程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應用。在生產組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產單元或系統(tǒng)的柔性。在生產管理中，以零件族為基礎編制生產計劃和生產作業(yè)計劃，可以提高生產管理的效率，提高設備和勞動力的利用率。7試分析成組技術在試分析成組技術在FMS，CIMS等先進制造系統(tǒng)中的作用。等先進制造系統(tǒng)中的作用。答：成組技術是建立FMS的基礎。以零件族為加工對象建立FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種，又可