先進(jìn)制造 提要

1、1.簡(jiǎn)述制造業(yè)發(fā)展歷程1.用機(jī)器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3）柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)2.什么是質(zhì)量體系？質(zhì)量體系包括哪些基本要素？答：（1）質(zhì)量體系是實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。（2）質(zhì)量體系包括總體要素、基本過(guò)程要素、輔助過(guò)程要素、基礎(chǔ)性要素3.成組技術(shù)的原理是什么？簡(jiǎn)述成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝及生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用。答：（1）成組技術(shù)的原理是將企業(yè)生產(chǎn)的

2、多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類成組，并以這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。（2）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中實(shí)施成組技術(shù)，通過(guò)對(duì)企業(yè)中已設(shè)計(jì)、制造過(guò)的零件編碼和分組，可建立起設(shè)計(jì)圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)新零件時(shí)，設(shè)計(jì)人員將設(shè)計(jì)零件的構(gòu)思轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的分類代碼，然后按此代碼對(duì)其所屬零件族的零件設(shè)計(jì)圖紙和資料進(jìn)行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術(shù)在制造工藝中

3、主要應(yīng)用于成組工藝過(guò)程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應(yīng)用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運(yùn)輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎(chǔ)編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設(shè)備和勞動(dòng)力的利用率。4.制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)的概念和特點(diǎn)MRPⅡ可分為生產(chǎn)的計(jì)劃控制、物流管理和財(cái)務(wù)管理三大子系統(tǒng)，是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造

4、資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)1.管理信息的集成性，2.計(jì)劃的可執(zhí)行性，3.管理的系統(tǒng)性，4.數(shù)據(jù)的共享性，5動(dòng)態(tài)應(yīng)變性，6.物流、資金流的統(tǒng)一5.簡(jiǎn)述JIT進(jìn)行生產(chǎn)管理的原理？答：JIT的基本原理是以裝配為起點(diǎn)，在需要時(shí)就向前道工序提取必要的零部件。盡可能地減少在制品儲(chǔ)備，按件傳送，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。全部生產(chǎn)由最后

5、的裝配工序調(diào)整和平衡。6.先進(jìn)制造技術(shù)的定義、學(xué)科內(nèi)容先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的前沿制造技術(shù)的總稱。從本質(zhì)上可以說(shuō)，先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機(jī)融合。造業(yè)的重要特征5虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來(lái)越多的應(yīng)用。

6、四.分析題試分析一個(gè)公司要實(shí)現(xiàn)敏捷制造其敏捷性應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)那六個(gè)層面？敏捷制造具有哪些特征？六個(gè)層面：（1）市場(chǎng)層面（2）組織層面（3）設(shè)計(jì)層面（4）生產(chǎn)層面（5）管理層面（6）人的層面特征：1全新的企業(yè)合作關(guān)系：虛擬企業(yè)。2大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。3為訂單而設(shè)計(jì)、為訂單而制造的生產(chǎn)方式。4高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。5柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。6高質(zhì)量的產(chǎn)品。五.分析題試分析精益生產(chǎn)的特征1）以用戶為“上帝”產(chǎn)品面向用戶

7、，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來(lái)滿足用戶的需求，2）以“人”為中心人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式。3）以“精簡(jiǎn)”為手段在組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡(jiǎn)化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。4）TeamWk和并行設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)TeamWk工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。5）JIT供貨方式JIT工作方式可以保證最小的庫(kù)存和最少在制品數(shù)。6）“零缺陷”工作目標(biāo)精益生產(chǎn)所追求的目

8、標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品的多樣性。6..FMS由哪幾部分組成？各子系統(tǒng)的功能特征是什么？（15分）答：FMS主要由下列三部分組成:加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、控制與管理系統(tǒng)。各子系統(tǒng)的功能特征：（1）加工系統(tǒng)：FMS的基本制造單元，由CNC機(jī)床、柔性制造單元（FMC）及工具等組成。（2）物流系統(tǒng)：包括自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、中央刀具庫(kù)、無(wú)人運(yùn)輸小車、輸送帶及搬運(yùn)機(jī)器人等。（3）控制與管理系統(tǒng)：包

9、含過(guò)程控制及過(guò)程監(jiān)控兩個(gè)子系統(tǒng)，進(jìn)行加工系統(tǒng)及物流系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以及在線狀態(tài)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和處理。三個(gè)子系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)制造系統(tǒng)的能量流（通過(guò)制造工藝改變工件的形狀和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造過(guò)程的信息和數(shù)據(jù)處理）。1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方CIMS是自動(dòng)化程度不同的多個(gè)子系統(tǒng)的集成，如管理信息系統(tǒng)（MIS）、制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（MRPII）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔

10、助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)（CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及數(shù)控機(jī)床（NC，CNC）、機(jī)器人等。CIMS正是在這些自動(dòng)化系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的，它根據(jù)企業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，把各種自動(dòng)化系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)信息集成和功能集成。當(dāng)然，這些子系統(tǒng)也使用了不同類型的計(jì)算機(jī)，有的子系統(tǒng)本身也是集成的，如MIS實(shí)現(xiàn)了多種管理功能的集成，F(xiàn)MS實(shí)現(xiàn)了加工設(shè)備和物料輸送設(shè)備的集成等等。性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機(jī)床或加工中心