先進(jìn)制造技術(shù)淺析

1、<p><b>　　先進(jìn)制造技術(shù)論文</b></p><p>　　摘要：隨著我國(guó)制造業(yè)的的不斷發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。介紹了先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的內(nèi)容和發(fā)展情況，從兩種角度解釋其結(jié)構(gòu)特征和關(guān)系，并從各種不同角度展望先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)模式的發(fā)展前景及其趨勢(shì)特征。</p><p><b>　　談先進(jìn)制造技術(shù)</b>

2、</p><p>　　先進(jìn)制造技術(shù)AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在傳統(tǒng)制造的基礎(chǔ)上，不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱，也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的制造技術(shù)的總稱。<

3、/p><p>　　當(dāng)前的金融危機(jī)也許還會(huì)催生新的先進(jìn)制造制造技術(shù)，特別在生產(chǎn)管理技術(shù)方面。</p><p>　　先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過(guò)程的工藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成?？苫練w納為以下四個(gè)方面：</p><

4、p>　　a、先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù) b、先進(jìn)制造工藝技術(shù)</p><p>　　c、制造自動(dòng)化技術(shù) d、先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式</p><p>　　一、先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)</p><p>　　先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)包括眾多的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計(jì)、DFX、優(yōu)化設(shè)計(jì)、三次設(shè)計(jì)與健壯設(shè)計(jì)、創(chuàng)

5、新設(shè)計(jì)、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬樣機(jī)技術(shù)、并行工程等。</p><p>　?。?）產(chǎn)品（投放市場(chǎng)的產(chǎn)品和制造產(chǎn)品的工藝裝備（夾具、刀具、量檢具等））設(shè)計(jì)現(xiàn)代化。以CAD為基礎(chǔ)（造型，工程分析計(jì)算、自動(dòng)繪圖并提供產(chǎn)品數(shù)字化信息等），全面應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和理念。如虛擬設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、有限元分析，動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)、美學(xué)設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)等等；</p><p>　

6、　（2）先進(jìn)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備手段。在信息集成環(huán)境下，采用計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、即CAPP，數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等各種計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備設(shè)備的計(jì)算機(jī)輔助工作程序設(shè)計(jì)即CAM等。</p><p>　　二、先進(jìn)制造工藝技術(shù)</p><p>　　（1）高效精密、超精密加工技術(shù)，包括精密、超精密磨削、車削，細(xì)微加工技術(shù)，納米加工技術(shù)。超高速切削。精密加工一般指加工精度

7、在10～0.1μm（相當(dāng)于IT5級(jí)精度和IT5級(jí)以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密滾動(dòng)軸承等，在當(dāng)前制造工業(yè)中占有極重要的地位。超精密加工是指被加工零件的尺寸公差為0.1～0.01μm數(shù)量級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.001μm數(shù)量級(jí)的加工方法。此外，精密

8、加工與特種加工 一般都是計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工。</p><p>　?。?) 精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。</p><p>　?。?）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。電火花加工(Electrical discharge mach

9、ining (EDM)電火花加工 electric spark machining )是指在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的加工。能對(duì)任何導(dǎo)電材料加工而不受被加工材料強(qiáng)度和硬度的限制?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?EDM)和電火花線切割加工(電火花線切割加工 electrical discharge wire – cutting--EDW)兩大類。一般都采用CNC控制。</p><p&g

10、t;　?。?）快速成型制造（RPM).快速成形技術(shù)是在計(jì)算機(jī)控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。從成型角度看，零件可視為“點(diǎn)” 或“面” 的疊加而成。從CAD電子模型中離散得到點(diǎn)、面的幾何信息，再與成型工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點(diǎn)到面，由面到體地堆積零件。</p><p>　?。?）先進(jìn)制造工藝發(fā)展趨勢(shì) </p><p>　　1）采用

11、模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)； </p><p>　　2）成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展；</p><p>　　3）成形質(zhì)量向近無(wú)“缺陷”方向發(fā)展；</p><p>　　4）機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展； </p><p>　　5）采用新型能源及復(fù)合加工，解決新型材料的加工和表面改性難題；</p><p>　　6）采用自動(dòng)化

12、技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制；</p><p>　　7）采用清潔能源及原材料，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；</p><p>　　8）加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸談化，并趨向集成及一體化； </p><p>　　9）工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。</p><p><b>　　三、制造自動(dòng)化技術(shù)</b>&

13、lt;/p><p>　　計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化技術(shù)</p><p>　?。?）數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工技術(shù)是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制自動(dòng)化要求而發(fā)展的。它是指用代碼化的數(shù)字、字母及符號(hào)表示加工要求、零件尺寸及其參數(shù)、加工步驟等，通過(guò)控制介質(zhì)，輸入到控制裝置，經(jīng)過(guò)微機(jī)進(jìn)行處理與計(jì)算，發(fā)出各種控制信號(hào)與數(shù)據(jù)，使機(jī)床各部件自動(dòng)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的技術(shù)。采用數(shù)控加工技術(shù)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工的主要特

14、點(diǎn)是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造；對(duì)操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對(duì)較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。</p><p>　?。?）工業(yè)機(jī)器人（用于物流與加工）及物流設(shè)備；工業(yè)機(jī)器人是一種可編程的智能型自動(dòng)化設(shè)備，是應(yīng)用計(jì)

15、算機(jī)進(jìn)行控制的替代人進(jìn)行工作的高度自動(dòng)化系統(tǒng)。最近，聯(lián)合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化組織采用的機(jī)器人的定義是：“一種可以反復(fù)編程的多功能的、用來(lái)搬運(yùn)材料、零件、工具的操作機(jī)”。在無(wú)人參與的情況下，工業(yè)機(jī)器人可以自動(dòng)按不同軌跡、不同運(yùn)動(dòng)方式完成規(guī)定動(dòng)作和各種任務(wù)。機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是：機(jī)械手是沒(méi)有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點(diǎn)不變的簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作；機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。</p><p&

16、gt;　　（3）柔性制造系統(tǒng)（FMC,FMS,FML）：包括加工設(shè)備（CNC機(jī)床）、檢測(cè)設(shè)備、物料輸送（工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)交換托盤（APC）、自動(dòng)輸送臺(tái)車（RGV、AGV）等）和儲(chǔ)存設(shè)備（立體倉(cāng)庫(kù)等）；數(shù)柔性制造系統(tǒng)（FMS）是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的新型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，它是為填補(bǔ)占機(jī)械制造中70％的中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化而發(fā)展起來(lái)的。它主要包括若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心（或其他直接參加產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備），用一套自動(dòng)物料（包括工件和刀具）搬

17、運(yùn)系統(tǒng)連接起來(lái)，由分布式多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行綜合管理與控制，以適應(yīng)柔性的高效率零件加工（或零部件生產(chǎn)）。所謂柔性的零件加工是指能夠同時(shí)地和交替地加工不同的但是同系統(tǒng)的零件。柔性制造系統(tǒng)的適用范圍很廣，它主要解決了單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化和中大批多品種的自動(dòng)化加工。它把高柔性、高質(zhì)量、高效率結(jié)合和統(tǒng)一起來(lái)，在當(dāng)今具有很強(qiáng)的生命力</p><p>　?。?）計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）和工廠自動(dòng)化（FA）。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（

18、CIMS）是由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS（還可能有其他生產(chǎn)單元）組成。CIMS是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各子系統(tǒng)的完美集成，即把工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)分析和其他支持功能合理地通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地集合成一個(gè)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化、優(yōu)化、自動(dòng)化和集成化，達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低成本而靈活生產(chǎn)的目的。 </p><p><b>　　談先進(jìn)生產(chǎn)模式</b><

19、;/p><p>　　制造生產(chǎn)模式是制造業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)速度，以完成特定的生產(chǎn)任務(wù)而采取的一種有效的生產(chǎn)方式和一定的生產(chǎn)組織形式。制造生產(chǎn)模式具有鮮明的時(shí)代性?，F(xiàn)代先進(jìn)制造生產(chǎn)模式是從傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過(guò)程而來(lái)。工業(yè)化時(shí)代的福特大批量生產(chǎn)模式是以提供廉價(jià)的產(chǎn)品為主要目的；信息化時(shí)代的柔性生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未

20、來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是知識(shí)化時(shí)代的綠色制造生產(chǎn)模式，它是以產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中有利于環(huán)境保護(hù)減少能源消耗為主要目的。 　　在傳統(tǒng)制造技術(shù)逐步向現(xiàn)代高新技術(shù)發(fā)展、滲透、交匯和演變的過(guò)程中，形成了先進(jìn)制造技術(shù)的同時(shí)，出現(xiàn)了一系列先進(jìn)制造模式。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）近10年的統(tǒng)計(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家所涌現(xiàn)的先進(jìn)制造系統(tǒng)和先進(jìn)制造生產(chǎn)模式就多達(dá)33種。發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)企業(yè)，特別是跨國(guó)公司和創(chuàng)新型中小企業(yè)已廣泛采用了一些新的制造模式和制造系統(tǒng)，如：柔性制造系

21、統(tǒng)（FMS）；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）；精益生產(chǎn)模式（LP）；清潔生產(chǎn)模式（CP）；高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)；虛擬制造模式（VM）等。目前，正在開(kāi)發(fā)下一代制造</p><p>　　一 柔性生產(chǎn)模式由英國(guó)莫林斯（Molins）公司首次提出的柔性生產(chǎn)模式，在20世紀(jì)70年代末得到推廣應(yīng)用。該模式主要依靠有高度柔性的以計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，以增強(qiáng)制造業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)

22、周期，提高設(shè)備使用效率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)率且改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 　　</p><p>　　二 智能制造模式該模式是在制造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)用智能制造技術(shù)和系統(tǒng)，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，以便取代或延伸制造過(guò)程中人的部分腦力勞動(dòng)，并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行了完善、繼承和發(fā)展。因智能制造可實(shí)現(xiàn)決策自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)“制造智能”和制造技術(shù)的“智能化”，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制

23、造生產(chǎn)的信息化和自動(dòng)化。</p><p>　　三 精益生產(chǎn)模式該生產(chǎn)模式是由1990年美國(guó)麻省理工學(xué)院在總結(jié)第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)時(shí)提出的。這種模式以改革企業(yè)生產(chǎn)管理為特點(diǎn)，其基本要求是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中要同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、最好的產(chǎn)品質(zhì)量和極大的生產(chǎn)柔性，使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有精益特點(diǎn)。它可消除制造企業(yè)因采用大量生產(chǎn)方式所造成的過(guò)于臃腫和浪費(fèi)的缺點(diǎn)，實(shí)施“精簡(jiǎn)、消腫”的對(duì)策，以及“精

24、益求精”的管理思想。該模式要求產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，且充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強(qiáng)調(diào)合作的并行工作方式；在生產(chǎn)技術(shù)上是采用適度的自動(dòng)化技術(shù)，使制造企業(yè)的資源能夠得到合理的配置、充分的利用。 　　 </p><p>　　四 敏捷制造模式產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代后期的敏捷制造模式與虛擬制造生產(chǎn)模式一起被美國(guó)政府作為具有劃時(shí)代意義的“21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略”。該模式是將柔性制造的先進(jìn)技術(shù)、熟練掌握的生產(chǎn)

25、技能、有素質(zhì)的勞動(dòng)力，以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術(shù)對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)機(jī)遇做出快速響應(yīng)，最大限度地滿足顧客的要求。這種模式促進(jìn)了傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生根本性變化，以因特網(wǎng)為代表的信息技術(shù)導(dǎo)致制造企業(yè)的管理體制和生產(chǎn)模式發(fā)生根本變化。敏捷制造生產(chǎn)模式的新概念和新理論不斷出現(xiàn)，推動(dòng)著制造科學(xué)發(fā)展，例如分形制造、生物制造、全球制造、全能制造和智能制造等新概念的問(wèn)世。</p><p>　　五 高

26、效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)模式該模式是在對(duì)柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和敏捷制造這三種制造生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行比較、綜合和創(chuàng)新之后，于1995年提出的，目前已開(kāi)始推廣應(yīng)用。高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)模式是上述三種模式的理論和實(shí)踐在更高層次上的有機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是對(duì)市場(chǎng)的靈活快速反應(yīng)的制造資源的有效集成。</p><p>　　六 極端制造模式，現(xiàn)代制造技術(shù)正在從常規(guī)制造、傳統(tǒng)制造向非常規(guī)制造及極端制造發(fā)展，因而出現(xiàn)了極端制造模式。極端

27、制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)。當(dāng)前，極端制造已成為制造技術(shù)發(fā)展的重要領(lǐng)域，極端制造集中表現(xiàn)在微細(xì)制造、超精密制造、巨系統(tǒng)制造和強(qiáng)場(chǎng)（如強(qiáng)能量場(chǎng)）制造，例如：制造空天飛行器、超常規(guī)動(dòng)力裝備、超大型冶金和石油化工裝備等極大尺寸和極強(qiáng)功能的重大裝備，制造微納電子器件、微納光機(jī)電系統(tǒng)等極小尺度和極高精度的產(chǎn)品。</p><p>　　先進(jìn)制造模式與先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)系</p>

28、<p>　　人們對(duì)于制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)IET（in-dustry engineering technology）的聯(lián)系與區(qū)別是比較清楚的。既然把制造模式與制造技術(shù)看作兩個(gè)不同的概念，就應(yīng)研究AMM 與IET 的關(guān)系。</p><p>　　由于AMM 的動(dòng)態(tài)性、繼承性和重疊性導(dǎo)致了各種AMM 的關(guān)聯(lián)性，而IET 在應(yīng)用上本身也具有普遍性，因此，它們已不再是過(guò)去那樣一種技術(shù)只應(yīng)用于一項(xiàng)模式、一項(xiàng)模式

29、只利用一種技術(shù)的一對(duì)一的關(guān)系，而是演變?yōu)橐环N相互滲透、相互交叉和多對(duì)多的模式，其交叉互用的關(guān)系如圖1 所示。</p><p>　　下面簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1 中的幾項(xiàng)關(guān)系。</p><p>　　a）在柔性制造模式中應(yīng)用設(shè)施規(guī)劃與物流分析技術(shù)，對(duì)其物流的運(yùn)儲(chǔ)環(huán)節(jié)中物流的搬運(yùn)、移動(dòng)、貯存和控制各個(gè)環(huán)節(jié)分別進(jìn)行研究，按照物料搬運(yùn)原則，選擇合理的搬運(yùn)方法，同時(shí)根據(jù)物料的特性和需求時(shí)間選擇合適的儲(chǔ)存位置，以便

30、于控制和節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間，從而達(dá)到壓縮庫(kù)存的目的； </p><p>　　b）考慮到精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)向管理要效益，最大限度地調(diào)動(dòng)人的積極性，以及人力資源本身具有的支配性、自控性、成長(zhǎng)性和社會(huì)性等特征，應(yīng)將人因工程技術(shù)引入到精益生產(chǎn)中，協(xié)調(diào)人- 機(jī)- 環(huán)境之間的關(guān)系，使系統(tǒng)和諧、流暢的運(yùn)行；</p><p>　　c）將人力資源開(kāi)發(fā)技術(shù)與創(chuàng)新技術(shù)引入敏捷制造中，滿足敏捷制造對(duì)企業(yè)整體創(chuàng)新性的要求

31、，使企業(yè)更具“敏捷性”，對(duì)用戶需求、個(gè)性化設(shè)定和市場(chǎng)變化，做出全方位快速響應(yīng)； </p><p>　　d）利用工程經(jīng)濟(jì)分析、安全工程、品質(zhì)控制、成本控制和價(jià)值工程等技術(shù)可以對(duì)各制造模式所應(yīng)用的系統(tǒng)進(jìn)行全面的研究、改進(jìn)，使各模式能更好地與其應(yīng)用的系統(tǒng)配套運(yùn)行，達(dá)到提高品質(zhì)和降低成本的目的。</p><p>　　因此，解決先進(jìn)制造系統(tǒng)中的各種問(wèn)題，諸如如何分析企業(yè)現(xiàn)狀，確定發(fā)展戰(zhàn)略；如何依

32、靠科技進(jìn)步，提高效率和效益；如何提高管理水平，適應(yīng)兩個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求等，均是各項(xiàng)IET 的用武之地。 IET 將為實(shí)現(xiàn)AMM 提供更具體、更工程化、更科學(xué)化的方法和手段，優(yōu)化利用企業(yè)內(nèi)外的各種資源，確保企業(yè)不斷提高效益。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　IET 為AMM 的成功實(shí)施提供了有力的技術(shù)支持；AMM 對(duì)IET 的發(fā)展提出了新的研

33、究課題，要求IET 更多地融入計(jì)算機(jī)技術(shù)、仿真技術(shù)和信息技術(shù)等方面的內(nèi)容。二者相互促進(jìn)，共同發(fā)展。 因此，大力推廣應(yīng)用AM T 和IET，重視AMM 的研究與應(yīng)用，促進(jìn)AM T 和IET 與各種AMM 的集成與融合，必將使先進(jìn)制造系統(tǒng)獲得更有效、更滿意的運(yùn)行效果。</p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孫林巖,汪建.先進(jìn)制造模式理

34、論與實(shí)踐[M].西安:西安交通大學(xué)出版社,2003.</p><p>　　[2]房貴如,劉維漢。先進(jìn)制造技術(shù)的總體發(fā)展過(guò)程和趨勢(shì)[J].中國(guó)機(jī)械工程,1995(3):7-10.</p><p>　　[3]楊叔子,李斌,吳波.先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展與展望[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化,2004(2):1-6.</p><p>　　[4]趙曉梅,李愛(ài)榮.先進(jìn)制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)[