謝鎮(zhèn)銘專家演講課件-合成革用水性濕法貝斯及生態(tài)涂層工藝技術研究

1、合成革用水性濕法貝斯及生態(tài)涂層工藝技術研究,匯報人：謝鎮(zhèn)銘 日期：2018.07.27,麗水鑫科生態(tài)合成革研究院,一、技術背景,四、項目開展的工作情況,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,五、項目開展中企、院、校的合作情況,二、國內外的情況,三、為什么要積極開展水性濕法制造技術研究,七、檢測報告及說明,八、本項目的經濟效益和社會效益,目錄,革基布企業(yè)14家,一、技術背景,中國合成革及其涂層工業(yè)經過近五十年的發(fā)展，已成為世

2、界生產大國，并正向高檔合成革及紡織涂層產品生產強國邁進。全國合成革總量已達40億平方米，總產值已超1000億人民幣。麗水經濟開發(fā)區(qū)合成革產業(yè)自2003年入駐以來，經過十年時間，也已迅速成為麗水經濟開發(fā)區(qū)的支柱產業(yè)之一。目前，麗水經濟開發(fā)區(qū)共有合成革、涂層企業(yè)42家，配套企業(yè)24家。,樹脂企業(yè)4家,水性樹脂企業(yè)2家,助劑企業(yè)3家,離型紙企業(yè)1家,,,,,,,,28家合成革企業(yè)14家涂層及后整理加工企業(yè),全區(qū)合成革、紡織涂層生產線

3、已達到169條，另有上千臺（套）的后整理加工設備。產能可達每年4－5億平方米。2013年來，合成革及紡織涂層行業(yè)每年實現(xiàn)產值在150億元以上。,一、技術背景,一、技術背景,雖然合成革及紡織涂層行業(yè)與真皮加工相比，是低碳環(huán)保產業(yè)。但不可否認，合成革及紡織涂層加工過程中還是存在相當?shù)奈廴締栴}。,因此自合成革及紡織涂層行業(yè)入駐麗水開發(fā)區(qū)以來，開發(fā)區(qū)管委會就進行扎實的調研和論證，認為合成革及紡織涂層是一個朝陽行業(yè)，雖然具有一定污染，但是它的污染

4、是可控可治的，非常適合開展循環(huán)經濟建設。 未來合成革及涂層不但可以發(fā)展成一個無污染、綠色環(huán)保的生態(tài)產業(yè)，而且完全可以就地實現(xiàn)轉型升級，將綠色生態(tài)合成革及綠色生態(tài)涂層產業(yè)長期留在省內、國內，避免再走產業(yè)轉移之路。 水性聚氨酯濕法貝斯及綠色生態(tài)水性涂層的開發(fā)研究正是對應這種防污治污嚴峻的歷史時期以及合成革及相關產業(yè)轉型的關鍵期由麗水鑫科生態(tài)合成革研究院及麗水優(yōu)耐克水性樹脂科技有限公司率先投入研究的。,一、技術背景,二、國內

5、外的情況,傳統(tǒng)濕法聚氨酯合成革、濕法涂層生產工藝藝示意圖,溶劑型聚氨酯濕法樹脂,,DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液,,真空機,浸漬或涂覆于基布上,脫泡,放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑（DMF）被水置換,,,逐漸凝固,習慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音),其含意是基材(半成品)的意思,貝斯經過干法貼面或表面經整飾后,或加上表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品。濕法涂層則不

6、需要干法造面。,二、國內外的情況,目前國內外濕法貝斯（涂層）生產三種工藝,二、國內外的情況,我國是水性生態(tài)合成革紡織涂層研究最早的國家之一，但在水性樹脂及生態(tài)合成革、生態(tài)涂層制造研究10年多的時間里，前期大部分研究，都是圍繞水性樹脂干法工藝的研究。這些研究在合成革方面盡管解決了面層樹脂的水性化，粘結層樹脂的水性化，但面廣量大的貝斯層水性化研究幾乎無人問津。水性涂層一般為干法工藝。 在有些專家看來，油性樹脂通過DMF

7、易溶于水而由水把DMF置換出來，可以在濕態(tài)情況下進行凝固，然后形成帶微孔結構的如同肌膚一樣的貝斯層、紡織涂層，而水性樹脂則不能在水中進行溶劑和水的交換而認為用水性樹脂做濕法貝斯、涂層是不可能的。所以，這一領域的研究在國內外也一直都是空白的。,,,三、為什么要積極開展水性濕法制造技術研究,在傳統(tǒng)合成革、紡織涂層領域中，由于使用的絕大部分聚氨酯產品中均含有大量的二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯等有害有機溶劑，尤其在濕法貝斯生產過程中，一定要使

8、用（DMF）溶劑。 因此，在樹脂合成以及制革、涂層加工過程中，會有大量的有機溶劑揮發(fā)，這不僅造成大量有機溶劑的損失浪費，還對周邊環(huán)境和現(xiàn)場操作工作者帶來嚴重的污染和身體傷害，更會在合成革、紡織制品中存在大量的有害物質而使最終產品的檔次無法提升。,三、為什么要積極開展水性濕法貝斯制造技術研究,在合成革加工制造中，貝斯的量占合成革總量的70%以上，如果占70%產量的產品不能消滅有毒有害的溶劑使用，那么合成革制造即使面層全部

9、實現(xiàn)無害化后，仍很難可以說合成革制造可以實現(xiàn)清潔化。也就是說，貝斯生產不擺脫溶劑使用，合成革清潔生產是一句空話。,1、不突破這個難題，就無法實現(xiàn)合成革、紡織涂層生產清潔化,三、為什么要積極開展水性濕法制造技術研究,在我國，合成革行業(yè)水性化喊了整整有十個年頭，但為什么推進不快，其主要原因也就在于水性濕法沒有突破，在合成革上無法做到全水性，故合成革制造企業(yè)水性化積極性不高。 涂層加工長期以來，幾乎都是干法工藝，包括水性干法工藝

10、。但高端產品都是濕法工藝制作的，而濕法全部是DMF油性工藝的。,2、不突破這個難題，就無法實現(xiàn)合成革、紡織涂層產業(yè)水性化,,,,三、為什么要積極開展水性濕法制造技術研究,隨著人們生活質量的普遍提高，尤其是歐盟經濟發(fā)達地區(qū)，對消費品的安全性、生態(tài)性要求越來越高。近十年來，歐盟出臺了數(shù)十項在紡織品、合成革制品中對有毒有害物質限量的要求，有的還以法規(guī)的形式進行強制規(guī)定。在合成革制造中，由于傳統(tǒng)貝斯的制,3、不突破這個難題，就無法實現(xiàn)合成革、

11、紡織涂層產品生態(tài)化,造擺脫不了DMF使用，所以合成革的生態(tài)性一直是句空話，傳統(tǒng)合成革也一直是低檔產品的代名詞，其后果還在于出口受到嚴重的阻礙。因此，不突破水性濕法制造工藝，也就無法實現(xiàn)合成革及其高端紡織涂層產品的生態(tài)化。,四、項目開展的工作情況,1、成立了水性濕法工藝開發(fā)小組，并逐步擴大成員組建研發(fā)團隊。,2010年初，研究院在開發(fā)水性浸膠手套的基礎上，發(fā)現(xiàn)通過特殊工藝可以使水性樹脂在濕態(tài)條件下固化，便提出了試制水性濕法產品的

12、開發(fā)計劃。,初期，我們以生態(tài)合成革研發(fā)中心進行實驗室試生產，建立試驗模型并以此成立了以生態(tài)合成革研發(fā)中心為主體，由水性樹脂合成革研發(fā)中心、質量檢驗中心為輔的研發(fā)隊伍,隨著試驗的不斷深入，研發(fā)隊伍不斷增強，把設備、車間生產部的骨干都融入了開發(fā)團隊。,,,四、項目開展的工作情況,水性濕法工藝，是完全創(chuàng)造性的研究，面臨許多問題和困難的挑戰(zhàn)。

13、①、樹脂必須適合于做水性貝斯、涂層； ②、工藝必須穩(wěn)定可靠； ③、涉及全部的設備需改造。 面對大量的問題和工作中的困難，研發(fā)團隊采用請進來、走出去的方法，同行業(yè)專家一起探討解決問題的辦法，向陜西科技大學、安徽大學等高等學府進行學習交流，先后請進來數(shù)十人進行共同開發(fā)研究，若干次走向兄弟單位進行交流。

14、,2、采取走出去、請進來的方法解決技術難點。,四、項目開展的工作情況,水性濕法貝斯、涂層的研究除了實驗室研究外，還必須放大到工業(yè)化生產研究，我們在實驗室小樣反復研究的基礎上，投入數(shù)十萬元同江蘇常州順昌機械有限公司進行了首條實驗用生產線的試制，在歷經半年多的實驗，對設備反復論證后，一條實驗用生產線安裝完畢。試驗線的試用，給工藝的改進創(chuàng)造了良好的條件和打好了基礎。,3、不惜巨資，進行生產設備的改造和試制。,為了進一步模擬生產需要，我們在試

15、驗線的基礎上，迅速規(guī)劃和設制圖紙，投入100多萬元進行設備放大，自行研制了一條水性濕法貝斯、涂層生產大線。又在此基礎上，同合成革設備生產廠合作生產了首條專用生產線，總投資500萬元以上。目前，填補國內外空白的水性濕法貝斯、涂層生產線已正式投入大生產使用。,四、項目開展的工作情況,水性濕法貝斯、涂層是無毒無害的一類新型生態(tài)產品，具有耐水解、耐老化顯著；手感豐滿、質地厚實等特點。為了讓產品能及時向終端客、消費者認知，研究院在2012年10

16、月份用實驗機做成的小樣產品和2013年12月份用大機產品分別在意大利國際合成革展上分二次進行了展出。 通過樣品展出，不僅給客戶提供了新產品的樣品，同時也看到了水性濕法貝斯、涂層的廣闊市場，通過展出也收集到了相關的存在問題和改進方向，為進一步開發(fā)研究找出了方向。,4、及時生產樣品，交給終端客戶進行試用鑒定。,五、項目開展中企、院、校的合作情況,合成革濕法貝斯、紡織涂層研發(fā)項目的開展，優(yōu)耐克企業(yè)及研究院投入了巨大的人力、財力、

17、物力，尤其是在前期的樹脂試制和后期的設備試制方面，投入是很大的。盡管如此，靠企業(yè)一家完成這樣一個重在科研項目仍然是困難的。為此，成立了一支高規(guī)格的企、院、校研發(fā)團隊。,五、項目開展中企、院、校的合作情況,安徽大學,協(xié)作、成立課題組，開展水性濕法聚氨酯的研發(fā)工作。從理論上、實踐上提出項目深化的可行性。 項目組由研究院和安大化學化工學院主要領導組成，集樹脂合成方面的科研骨干，形成堅強的工作班子和研發(fā)團隊，堅定信念，不惜投入，攻

18、堅克難，完成了本課題最基礎的科研工作---水性濕法樹脂的合成研究和理論研究。,協(xié)作、成立了本項目的第二大課題組，即水性濕法貝斯、涂層生產線開發(fā)、研究課題組。項目組同樣由研究院和陜西科技大學分管領導組成。為了及時取得研制數(shù)據(jù)，研究院數(shù)次往返陜西和麗水，同江蘇元鴻機械歷經半年時間，成功試制了行業(yè)內首條水性濕法貝斯、涂層生產線，填補了世界合成革領域的空白。,陜西科技大學,五、項目開展中企、院、校的合作情況,研究院還同麗水學院、麗水質監(jiān)院廣泛開

19、展了協(xié)作。 麗水學院、麗水質檢院是麗水鑫科生態(tài)合成革研究院的共建單位，在開展本項目中，麗水學院、麗水質檢院發(fā)揮了地域優(yōu)勢，開展水性生態(tài)合成革技術工程師培訓班，提供各種專業(yè)的化驗和檢測服務，為項目順利推進提供了良好的保障。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,本項目水性濕法貝斯、涂層是創(chuàng)造性地用水性樹脂經過濕法工藝加工而成的一類具有肌膚感強烈的仿皮及涂層產品 。 本項目水性濕法貝斯、涂層制造及工藝技術研究主要

20、分三部分研究：,1、濕法水性樹脂合成技術研究2、水性濕法貝斯、涂層制造技術研究3、水性濕法貝斯、涂層制造設備研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,創(chuàng)新點一、材料創(chuàng)新；濕法水性樹脂的合成技術研究,本項目創(chuàng)造性地用水性樹脂代替油性樹脂做貝斯、涂層，是整個項目創(chuàng)新的最亮點，因為并不是所有水性樹脂都能做濕法貝斯、涂層的。因此，材料創(chuàng)新即對濕法水性樹脂的合成技術研究是整個項目研究的基礎，也是最關鍵的研究。,六、本項目的技術路線、技術原

21、理及創(chuàng)新點,①、技術路線,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合成技術研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,②、技術原理,水性聚氨酯是以異氰酸脂的化學反應為基礎的，其中最主要的化學反應就是異氰酸酯與活潑氫的反應，異氰酸酯基具有以下三種電子共振結構：,1、材料創(chuàng)新——濕法水性樹脂的合成技術研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,a、與醇（HO-R-OH）反應異氰酸酯與醇反應是合成水性聚氨酯的最基本反應

22、 nNCO-R-NCO+nHO-R-HO→ O-R-C -NH-R-NH n,②、技術原理,b、與水（H2O）反應異氰酸酯與水反應生成不穩(wěn)定的氨基甲酸，氨基甲酸很快會分解成胺和二氧化碳。若在過量的-NCO下，所產生的胺和-NCO繼續(xù)反應生成脲。,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合成技術研究,c、與胺（N2N-R-NH2）反應 R-NCO + RNH2 -R-NH-C-NH-

23、R- 異氰酸酯和活潑氫化合物的反應種類很多，通過改變起始原料細分和加工條件可以獲得適合各種不同性能的聚氨酯產品。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,②、技術原理,d、引入COO-單體 在聚氨酯預聚體中，引入 單體，成鹽后在聚氨酯高分子上帶負電荷，不僅能使水性樹脂能具有親水性，也可以為水性樹脂水中絮凝提供了可能。,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合成技術研究,六、本項目的技術路線、技

24、術原理及創(chuàng)新點,③、主要技術特征,水性濕法聚氨酯樹脂與油性聚氨酯相比，擁有以下特征：,水性聚氨酯完全或基本不含溶劑，無臭味、無污染，具有較低成本的優(yōu)點，使用時可以直接用水稀釋，使用方便，易于清理。,水性聚氨酯的粘度不隨聚合物分子量的改變而有明顯的差異，可以在低粘度下制得高分子量的水性聚氨酯，對于提高樹脂的內聚強度非常有利。,油性聚氨酯的粘度則隨份子量的增加呈指數(shù)關系上升，分子量較大時容易產生凝膠。,水性聚氨酯的粘度一般比油性

25、聚氨酯的粘度要低，水性聚氨酯的粘度需用增稠劑調整。,油性樹脂的粘度調整是用溶劑來調整的,濕法水性樹脂必須帶離子性狀，即可以帶陽離子、正電荷，也可以帶陰離子、負電荷，而油性樹脂是不帶電荷的。,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合成技術研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,④、主要技術指標,主要技術工藝及流程,受高聚物合成技術的限制，工業(yè)生產上一般都采用丙酮法生產水性聚氨酯。丙酮法屬于溶液法，在低沸點的情況下能和水混溶在懶性

26、溶劑中，預聚體與親水擴鏈劑進行擴鏈反應，生產較高分子量的預聚體，反應過程根據(jù)需要加入溶劑降低聚氨酯體系的黏度，使于容易攪拌，中和成鹽后加入水進行分數(shù)。工藝流程圖：,,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合 成技術研究,,,①在濕法水性聚氨酯的合成中，通常通過改變異氰酸根常數(shù)r來控制聚氨酯的分子量大小。r=NCO/OH（OH為體系中所有活潑氫物質的總量）一般，濕法水性聚氨酯r= NCO/OH =1.2～1.8之間。②COO-%參

27、數(shù)設計。COO-%含量同聚氨酯乳液穩(wěn)定性以及材料成膜后的吸濕性有關，同水浴形成貝斯速度有關。本項目COO-%的含量控制在5～8%之間。③交聯(lián)度K%值對濕法產品的性能影響。K值的大小會直接影響水性聚氨酯濕法貝斯的耐化學性、耐曲老性、機械強度等特性，一般K值越高，水性聚氨酯膠膜的耐化學溶劑、耐曲老，機械抗張強度及耐高溫性越好。但K值越大，聚合反應越難控制，且會影響乳液的穩(wěn)定性，根據(jù)濕法貝斯的一般物力性能要求，K值可控制在18～20之間。

28、④水性聚氨酯分散液增稠復配及水性助劑的添加量的確定。增稠劑、消泡劑、增強劑等水性助劑通常屬于表面活性劑一類。水性樹脂以水為溶劑，一方面乳液黏度低，另一方面水的表面強力大（約0.073N/M），是一般化學溶劑表面強力的2.3倍，故調整水性聚氨酯乳液的表面張力，增加流變助劑可以大大有利于上機施工，這是由濕法貝斯加工制造特點所決定的。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,④、主要技術指標,技術參數(shù),,1、材料創(chuàng)新—— 濕法水性樹脂的合成技

29、術研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,創(chuàng)新點二、工藝創(chuàng)新；水性濕法貝斯、涂層制造技術研究,本項目創(chuàng)造性地用水性樹脂代替油性樹脂做貝斯，必須要有一套全新的加工工藝。因此，工藝創(chuàng)新即對水性濕法貝斯、涂層制造技術研究是最重要的研究重點。,首先要確定和了解樹脂的離子特性。,其次，要確定樹脂離子性的強度和大小。,制備凝固劑。,,,沸水預固化,蒸汽熱固化,烘干熱定型,,,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,2、工藝創(chuàng)新—— 水性

30、濕法貝斯、紡織涂層制造技術研究,①、利用水性聚氨酯具有離子特性，在水中添加絮凝劑，使樹脂能在基布上水浴絮凝固化。,,在整個水性濕法工藝中，將樹脂經涂布能形成固化層是最重要的一步，也是創(chuàng)新性最關鍵的一步。 水性樹脂在水中固化的原理同油性樹脂完全不同： 油性樹脂是經涂布水浴后，樹脂中的DMF被水進行置換，在這個過程中，樹脂相互碰撞，逐漸變性，形成固態(tài)結構的、內含游離水的凝固狀物； 水性樹脂則是通過在水中添

31、加絮凝劑，使樹脂發(fā)生絮凝、變性，分子與分子間相互重新碰撞和組合，形成固態(tài)結構的、內含結合水的凝固狀物。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,2、工藝創(chuàng)新—— 水性濕法貝斯、涂層制造技術研究,②、利用水性樹脂熱固化原理，使樹脂在濕態(tài)條件下進行固化成型。,,能否利用水性樹脂做出好貝斯、涂層產品，取決于充分應用樹脂的熱固化原理的好壞。通常，樹脂在一定溫度下才能固化，對于熱固型樹脂，外界的干濕度對固化作用雖有影響但溫度的影響值最高。因此，我

32、們在用水性樹脂制造濕法貝斯、涂層時，為保持貝斯、涂層產品完全成型過程中含有一定的空隙，使貝斯結構松散，就必須考 慮貝斯在成型過程中的環(huán)境條件。,在蒸汽中強化凝固,常識告訴我們，沸水溫度僅100℃，因此，在100℃以下樹脂干燥成型不僅時間長，而且效果差，能耗高，不利于工業(yè)化生產。 為此，經過沸水的貝斯、涂層，我們再把它轉移到蒸汽房中，用蒸汽進一步固化。蒸汽的溫度可以調節(jié)到120℃以上，在這樣的環(huán)境中，貝斯及涂層經過2-3分

33、鐘的高溫強化，就基本達到了相當?shù)奈镄院蛷姸取?,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,2、 工藝創(chuàng)新—— 水性濕法貝斯、涂層制造技術研究,②、利用水性樹脂熱固化原理，使樹脂在濕態(tài)條件下進行固化成型。,在沸水中凝固,樹脂通過濕法凝固槽，已由液態(tài)變相為固態(tài)。但這時固形物幾乎沒有強度，分子之間通過離子健作用只是形態(tài)發(fā)生了轉變。因此，我們把經過預凝固的具有貝斯外型的涂層轉移到沸水中，由于沸水作用，貝斯層發(fā)生熱交換反應，分子間相互作用力加強并

34、逐步形成含有相當水分的固態(tài)結構。這個過程的另一作用是水洗，對油性工藝來說是，水洗的是DMF，使用的是常溫水，而水性工藝水洗的是凝固劑，使用的是沸水。,,熱固化原理,水性濕法貝斯的制造，從工藝方面來講，主要是創(chuàng)造性的利用了上述兩個原理，并在兩大原理支持下，既可有效選擇樹脂，又可選擇相應工藝，并可以通過多種的技術工藝上的改變，可以制造出許多不同性能的貝斯、涂層產品。 例如： 單涂覆法聚氨酯貝斯、涂層

35、 起毛布浸漬聚氨酯貝斯、涂層 起毛布含浸涂覆聚氨酯貝斯、涂層。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,2、工藝創(chuàng)新—— 水性濕法貝斯制造技術研究,②、利用水性樹脂熱固化原理，使樹脂在濕態(tài)條件下進行固化成型。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,創(chuàng)新點三、設備創(chuàng)新；水性濕法貝斯、涂層制造設備研究,本項目創(chuàng)造性地用水性樹脂

36、代替油性樹脂做貝斯、紡織涂層，必須要有一套全新的加工制造設備。因此，設備創(chuàng)新即對水性濕法貝斯、涂層制造設備研究是最關鍵的研究重點。,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,3、設備創(chuàng)新—— 水性濕法貝斯、涂層制造設備研究,用水性樹脂加工濕法貝斯、涂層，由于加工制造的原材料性質同傳統(tǒng)油性樹脂完全不同，加工的原理及工藝技術要求也完全不同，故對設備的選用也有很大的區(qū)別。用于制造水性濕法貝斯、涂層的設備是全新的，是沒有地方可以復制的。,①、對濕

37、法凝固槽的研究,②、熱水固化池的研究,③、對蒸汽房的結構研究,,設備關鍵研究,六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,3、水性濕法貝斯、涂層制造設備研究——設備創(chuàng)新,①、對濕法凝固槽的研究,在外表看來，濕法凝固槽的形態(tài)及其結構沒有什么區(qū)別，但水性和油性樹脂凝固槽凝固的時間長短即凝固速度是不一樣的。調整凝固速度的方法更是不同的。濕法凝固槽的設計首先必須有利操控的方便，適于水性樹脂的加工，其次是凝固槽的大小要同生產速度結合起來，綜合考慮。,

38、六、本項目的技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,3、設備創(chuàng)新——水性濕法貝斯、涂層制造設備研究,②、熱水固化池的研究,水性樹脂需在沸水中進一步固化，而傳統(tǒng)油性貝斯制造是不需要的。因此，對設備提出了新的要求。一是增加對溫度的控溫要求；二是改變熱水池的結構要求。 我們通過不斷對比試驗，最后采用水循環(huán)式溫度控制器，結合改變熱水池結構可以做到不同的區(qū)域有不同的溫度，這樣便有利于貝斯、涂層入水時不會因一下子接觸沸水而變型。,六、本項目的

39、技術路線、技術原理及創(chuàng)新點,3、設備創(chuàng)新——水性濕法貝斯制造設備研究,③、對蒸汽房的結構研究,蒸汽房也是用于制造水性濕法貝斯、涂層特有的設備。蒸汽房所需的溫度在120℃以上，這樣的溫度將有較大的壓力產生，我們既要讓貝斯連續(xù)不斷的進入蒸汽房，又要保證蒸汽房有一定的、不高的壓力，所以這個研究是整條生產線的又一亮點。 通過不斷試驗，設計出了一套既可保壓，又能保證連續(xù)作業(yè)的貝斯生產專用蒸汽房。使溫度和壓力二者的使用性能得到了平衡。

40、,七、檢測報告及說明,本項目送二個單位進行檢測： 一是委托國家皮革制品質量監(jiān)督檢驗中心檢測。由于貝斯不是合成革的最終產品，因此沒有檢測標準。由國家皮革制品質量監(jiān)督檢驗中心出具的報告，只對實測值進行報告。,七、檢測報告及說明,二是委托意大利柯萊斯皮公司進行檢測。意大利柯萊斯皮公司檢測的是用水性貝斯制成的成品革進行同油性革對比檢測的，其結果更近實際應用值。,目前，用水性樹脂通過濕法工藝制成的沙發(fā)革、服裝革、箱包革，已在歐洲市場展出

41、，受到了客戶的一致好評。,八、本項目的經濟效益和社會效益,經濟效益 本項目為樹脂生產企業(yè)、合成革制造企業(yè)、紡織涂層企業(yè)、設備制造企業(yè)提供技術支撐。因為是新技術、新產品，只要經營好，就一定有良好的經濟效益社會效益 一是新技術的推廣可以節(jié)約大量的石化資源的使用； 二是可以極大減少環(huán)境污染； 三是可以實現(xiàn)合成革、紡織涂層產品的綠色生態(tài)化。 四是可以實現(xiàn)合成革、紡織涂層產