精密鑄造的工藝2

1、熔煉與澆鑄熔煉與澆鑄1所需設備中頻感應爐2原材料以及輔助材料1需用材料a：廢鋼：廢鋼內(nèi)不能混有廢鐵，合金鋼，合金生鐵及有色金屬等；廢鋼表面不允許有明顯的氧化皮、銹斑、油污、砂及粘附物等存在；b：鑄造用生鐵2合金元素：硅鐵錳鐵，鉬鐵，硅鈣合金3輔助材料1造渣劑：使用的造渣劑性質(zhì)必須與爐襯性質(zhì)相同；使用的造渣劑應保持干燥。2（澆口）覆蓋劑:使用的覆蓋劑應具有良好的保溫性能，并無金屬、非金屬元素；覆蓋劑應保持干燥。3熔煉澆注工藝1筑爐工具：坩

2、堝樣模、緊固棒、釬子等2燒結(jié)烘爐：裝入爐料。送電，緩慢升溫，在700－800℃時保溫適當時間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完全消失。燒結(jié)：增加功率，使爐料熔化，再加料直至化滿；再升高功率使金屬液溫度達1700℃左右，然后降低功率保溫約1h，完成燒結(jié)。然后對金屬液進行除渣、脫氧、準備澆注。3爐料的配制鋼料及鐵合金必須符合要求的化學成分。爐料應清潔干燥、無銹、無雜物。不同材質(zhì)的爐料分開堆放。根據(jù)合金牌號、技術要求，確定控制化學成分及元素在熔化時燒損，

3、計算爐料各元素量。根據(jù)爐料總重量，計算出各元素應有的重量；計算回爐料各元素的重量；計算新料中各元素的重量；將爐料總重量中各元素的重量減去回爐料、新料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素量可用鐵合金注意事項：嚴格稱量，經(jīng)常檢查稱量儀器，保證準確無誤。嚴格控制爐料質(zhì)量，要求清潔、干燥、無銹、無雜物。嚴禁混料。型殼焙燒型殼焙燒焙燒的目的：去除水分、殘余模料、鈉鹽及皂化物等揮發(fā)物，以降低型殼的發(fā)氣性和提高其透氣性；改善型殼物相組成以提高

4、其高溫性能。便于熱殼澆注，以改善金屬液的充填能力等。1工藝要求工藝要求電阻爐焙燒溫度：普通件1125℃復雜件1150℃特殊件1175℃焙燒時間：＞30min保溫時間：＞30min2操作程序操作程序檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。仔細檢查需焙燒的型殼，型殼應完好無缺陷，有缺陷的型殼用耐火泥修補好。清理干凈型殼澆口杯邊緣，嚴防砂子等掉進型殼中。將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門不小于20cm。關上爐門

5、，升溫。爐內(nèi)溫度控制在要求溫度范圍內(nèi)，型殼保溫時間大于30min，焙燒好的型殼應為白色或乳白色。焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時型殼燒好，并保持高溫，當鋼水合格可澆注時，打開焙燒爐爐門，叉出型殼澆注。型殼從焙燒爐中叉出至澆注不得超過10s。熔煉操作工藝熔煉操作工藝1設備檢查設備檢查2爐料準備爐料準備按澆注產(chǎn)品的材質(zhì)牌號要求，對各種回爐材料進行稱量（同牌號澆口棒，回爐料，廢產(chǎn)品等）對廢鋼材進行稱量.對稱量出的爐料，計算出各種元素的含有量，

6、對照其元素的燒損率，計算出各元素補充量。根據(jù)計算出的補充量，進行各種合金的稱量（脫氧劑硅鈣和鋁）。對澆口棒，回爐料，廢零件，廢鋼料應保證其干凈。當存在嚴重銹蝕油污時，應經(jīng)過燒烤或拋丸等方法將其去除后方可入爐熔煉。所有配入的合金均須保持干燥，操作程序操作程序手工清殼手工清殼1仔細檢查工具，確認安全可靠后，方可開始工作。2將鑄件組垂直立放于墊鐵或規(guī)定場地，用錘子捶擊澆口棒，反復捶擊，直至型殼清除干凈；嚴禁用錘捶擊鑄件。3工作完畢后，打掃工作

7、玚地。注意事項注意事項1任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕，鑄件不應有變形。2振殼時間不能太長，應小于2分鐘，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3模組沒有充分冷卻時杜絕震殼。切割切割1工藝要求工藝要求鑄件內(nèi)澆口余量需精切鑄件可留3－5mm，打磨件≤2mm。2操作程序操作程序1穿戴好勞動保護用品。2檢查設備防護罩是否完好。3安裝并緊固砂輪鋸片，然后開機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1－2分鐘，使設備處于正常狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。4將整個鑄件組固定在砂輪切割機適當位置上。

8、5開動切割機對準內(nèi)澆道，按工藝要求的澆口余量，將鑄件切下。6把切斷下來的鑄件和報廢鑄件，按合金種類分別放入不同箱中，并按規(guī)定交庫。7把切割后的澆口棒，按合金牌號分送到標識規(guī)定的位置。不得混淆。8工作完畢后，打掃工作場地，清理設備。注意事項注意事項1切割時必須穿戴好勞保用品，確保安全操作。2注意不要損傷鑄件。磨內(nèi)澆口（砂帶機）1工藝要求工藝要求打磨后內(nèi)澆口殘留高度：平面＜0.2mm弧面＜0.1mm客戶有特殊要求時，內(nèi)澆口殘留高度按工藝執(zhí)行

9、。2操作程序操作程序1檢查設備系統(tǒng)是否正常。2調(diào)整托板與砂帶最佳的位置，并將托板緊固牢。3確認無問題時，再啟動砂帶機，使達到正常運轉(zhuǎn)后，方可開始工作。4打開吸塵器，用專用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補處。5將磨好的鑄件放入產(chǎn)品箱中。6工作完畢后，及時關閉電源，清理設備及現(xiàn)場。注意事項注意事項1做到安全生產(chǎn)無事故。2嚴禁將兩個鑄件或兩人同時在一個砂輪面上打磨操作。3打磨時應細心操作，慎防磨傷鑄件。4表面質(zhì)量要求高

10、的鑄件，先粗磨、后再精磨。5安裝砂帶時，應按照砂帶上標志的方向正確安裝，絕不可弄錯方向，以免產(chǎn)生事故。拋丸清理拋丸清理1工藝要求工藝要求按設備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。鋼丸直徑0.30.6mm。拋丸時間視鑄件大小，形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。2操作程序操作程序1檢查設備運轉(zhuǎn)情況是否正常。2將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內(nèi)或掛鉤上，鎖緊門蓋。3按設備規(guī)定開啟拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。4按鑄件要求，拋丸達到一定時間后，

11、按設備規(guī)定程序進行停機操作。5取出清理好的鑄件。6工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件的磨損情況，如磨損嚴重須及時更換。注意事項注意事項1鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率，丸徑最大不得大于0.6mm。2清理不銹鋼鑄件時，應采用不銹鋼丸。3每次拋丸的鑄件大小及清理難度要基本一致。4拋丸機集塵器要經(jīng)常清理和整理。5對有細長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時，在拋丸前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔以利于拋丸清理。6有細長微溝槽或字體的鑄件