生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案

1、質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進(jìn)策略我們?cè)谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：一、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無(wú)質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，并根據(jù)其波動(dòng)情況對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、過程質(zhì)量控制不合理。對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未

2、做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。三、對(duì)于發(fā)生的質(zhì)量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，不僅沒及時(shí)進(jìn)行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。所以要靠SOP來(lái)規(guī)范作業(yè)流程。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時(shí)也說(shuō)明了有效的過程控制是保證產(chǎn)

3、品質(zhì)量的必要手?jǐn)啵旅鎸膸讉€(gè)方面來(lái)論述如何進(jìn)行有效的過程質(zhì)量控制。一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)“工人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識(shí)”開始。二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因?yàn)橹圃爝^程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程

4、的有效控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時(shí)，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來(lái)，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊(duì)伍。三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、半成品的過程檢驗(yàn)和成品的最終檢驗(yàn)；其次，建立“三檢”制

5、度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵工序建立控制點(diǎn)，并確定各級(jí)主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨(dú)立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管理，這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來(lái)的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此“信息的及時(shí)性”是解決問題的關(guān)鍵。五、進(jìn)行不良品的有效控制。大部

6、分的質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長(zhǎng)、品檢人員和員工，對(duì)在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。

7、在收線時(shí)，對(duì)于最后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時(shí)，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗(yàn)人員就直接裝箱。被班組長(zhǎng)立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時(shí)，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制！第三步曲：再加二把武器生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的“長(zhǎng)治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭

8、”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動(dòng)。俗話說(shuō)明刀易躲，但也要看誰(shuí)在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰(shuí)說(shuō)好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說(shuō)好躲嗎？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產(chǎn)早會(huì)上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識(shí)到不合格品一旦出廠，不僅會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來(lái)分析

9、產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實(shí)施，及時(shí)改進(jìn)不足。整個(gè)活動(dòng)過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實(shí)不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。第二把武器是“暗箭”—人員質(zhì)量意識(shí)試驗(yàn)法。俗話說(shuō)暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識(shí)試驗(yàn)法的實(shí)施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合

10、格品，記下編號(hào)或做好標(biāo)識(shí)后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時(shí)、如數(shù)地檢查出來(lái)。那些質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時(shí)隨地都可能舉行的“考試”時(shí)，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗(yàn)，只有一個(gè)辦法，那就是在工作中時(shí)刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來(lái)自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。綜上所述：針對(duì)現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施一、施行首件檢驗(yàn)制度，全員參與，每位員工