課后答案一章機(jī)械加工

1、一章機(jī)械加工方法及切削機(jī)床1.車窗有哪些主要類型？簡(jiǎn)述各種床的工藝范圍及組成。：（1）CA6140型臥式車床通用程度高，適用范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤類零件的加工，可車削內(nèi)外圓柱面、圓柱面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋；也可以車削加大螺距螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺距及較精密的螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花機(jī)壓光。它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等件組成。（2）立式車床主要

2、用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸較小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直徑很大的圓形工作臺(tái)）。等件組成。（3）轉(zhuǎn)塔車床適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料工件。它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等件組成。2：車床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主參數(shù)是什么？答：主運(yùn)動(dòng)是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；臥式車床兩個(gè)主參數(shù)分別是床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑、工件最大長(zhǎng)度；立式車床兩個(gè)主參數(shù)分別是最大車削直徑、最大工件高度。3：

3、試寫出CA6140型臥式車床的主傳動(dòng)路線的表達(dá)式？答：電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。4：在CA6140型臥式床的主運(yùn)動(dòng)、車螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，那條傳動(dòng)鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，那條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？答：車螺紋、縱向和橫向進(jìn)給的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比且是內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈。5：銑削、削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同答：（1)銑削特點(diǎn)生產(chǎn)率較高、刀齒散熱條件較好、銑削加工范圍廣泛、銑削時(shí)容

4、易產(chǎn)生振動(dòng)。（2）車削特點(diǎn)適用范圍廣；易于保證被加工零件表面的位置精度；可用于有色金屬零件的精加工；切削過(guò)程比較平穩(wěn)；生產(chǎn)成本較低；加工的萬(wàn)能性好。（3）鏜削的特點(diǎn)加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備；加工范圍廣；能獲較高的精度和較低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的軸線偏斜，保證孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。（4）鉆削的特點(diǎn)容易產(chǎn)生“引偏”；排屑困難；切削熱不易傳播；加工精度差。6：成批和大量生產(chǎn)中，銑削平面時(shí)采用

5、端銑還是周銑法？為什么？答：多采用端銑；因?yàn)槎算姷募庸べ|(zhì)量較好；生產(chǎn)率較高。7：實(shí)生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？答：順銑，因?yàn)轫樸娂庸さ墓ぜ砻尜|(zhì)量比逆銑好且順銑在工件上的行程較短。粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連加工，這是其他刀具沒有的特性。15在無(wú)心外圓磨床上與在萬(wàn)能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？無(wú)心磨床適用于大批量的生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸以及不帶中心孔的軸、套、銷等零件

6、，而周向不連的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高的表面不宜在無(wú)心磨床上加工，它的主要參數(shù)以最大磨削直徑表示。M1432型萬(wàn)能外圓磨床主要應(yīng)用于磨削內(nèi)外圓錐表面、階梯軸軸間、端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體等。這種磨床屬于普通精度等級(jí)，加工精度可達(dá)IT7~IT6級(jí)，表面粗糙度Ra為1.25~0.8μm。他的通用性較大，但自動(dòng)化不高，磨削效率低，所以車間、機(jī)修車間和單件、小批量生產(chǎn)的車間。16磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨外圓應(yīng)用的廣泛。為什么？外圓磨削相比，內(nèi)園磨削

7、主要有下列特征：(1)磨削精度較難控制。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因?yàn)樯拜嗇S細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。(2)磨削表面粗糙度Ra大。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)20000rmin，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)30～50ms。內(nèi)圓磨削的粗糙度Ra值一般為1.6～0.4μm。(3)生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜?/p>

8、直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。綜上所訴，磨外圓比內(nèi)園廣泛。17簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。（1）電火花加工：放電過(guò)程極為短促，具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，繼而從兩極間被沖。每次電火花放電后是工件表面形成一個(gè)凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)

9、的控制下，工具電極的不斷進(jìn)給，脈沖放電將不斷進(jìn)行下去，無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過(guò)控制極性和脈沖的長(zhǎng)短（放點(diǎn)持時(shí)間的長(zhǎng)短）控制加工過(guò)程。適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料，只要能導(dǎo)電，都可以加工，如淬火鋼和硬質(zhì)合金等，電火花加工中材料去出是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，不受工件的材料硬度限制。（2）電解加工將電鍍材料做陽(yáng)