淺析spc與haccp結(jié)合

1、淺析SPC與HACCP結(jié)合何軍盧原袁旭洪崇高（深圳出入境檢驗(yàn)檢疫局）摘要：許多HACCP體系在分析數(shù)據(jù)時(shí)，通常將關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)有代表性的分為“好”的或“壞”的。這種分析數(shù)據(jù)的方法不能監(jiān)測到隨著時(shí)間變化生產(chǎn)過程的變化情況，也就不能有效利用監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。本文將討論如何將傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析方法與統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）相結(jié)合以提高HACCP體系的效力。關(guān)鍵詞：HACCPSPC危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)量管理體系，即HACCP體系，在確保食品

2、安全生產(chǎn)方面有其長處，但也有其局限。它提供了一個(gè)系統(tǒng)的、有效的方法識(shí)別、分析生產(chǎn)加工過程中，可能在食品中發(fā)生的生物的、化學(xué)的和物理的危害，并通過各種措施的實(shí)施來預(yù)防食品中的危害或?qū)⑽：p少到可接受的水平。大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP體系在分析數(shù)據(jù)的方法上有一個(gè)特點(diǎn)，被搜集起來的CCP各種監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)往往會(huì)被有代表性的分為“好”的（即在關(guān)鍵限值內(nèi)的）和“壞”的（即超出關(guān)鍵限值的）。這種分析方法不能監(jiān)測到隨時(shí)間變化生產(chǎn)過程的變化，也就不能有

3、效地利用所得到的數(shù)據(jù)。這樣的話，在有些問題還沒顯現(xiàn)出來之前，生產(chǎn)過程控制可能已經(jīng)變得惡化。我們可以將統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的應(yīng)用比作在礦井通風(fēng)口放置的小鳥一樣。小鳥不正常的死亡預(yù)示著礦井通風(fēng)中有危險(xiǎn)情況，這就像HACCP提醒管理者生產(chǎn)中有潛在的危害。采用統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)（SPC）在食品生產(chǎn)過程中，可以第一時(shí)間防止危險(xiǎn)情況發(fā)生，這就好像給礦井及時(shí)通風(fēng)和監(jiān)控防止危險(xiǎn)情況發(fā)生一樣。表1：控制表的類型：控制表的類型數(shù)據(jù)種類圖表類型圖表作用單個(gè)連續(xù)變化

4、（XmR）每個(gè)子樣本都是一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)平均數(shù)極差（XbarR）子樣本由410個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)組成計(jì)量數(shù)據(jù)平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差（XbarS）子樣本由10個(gè)或10個(gè)以上的數(shù)據(jù)點(diǎn)組成P圖不合格品率nP圖不合格品數(shù)C圖缺陷控制圖計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)U圖單位缺陷控制圖通常用兩步分析法的技術(shù)作為HACCP數(shù)據(jù)分析的方法。在第一步中，將從CCP中得到的數(shù)據(jù)與關(guān)鍵限值相比較以確定是否存在潛在的食品危害。接下來，這些數(shù)據(jù)可利用XmR圖表（SPC的控制圖）進(jìn)行分析?？刂茍D利用圖型對(duì)影響

5、過程的這些變量的類型和程度進(jìn)行解讀和分析。如果一個(gè)過程能夠達(dá)到關(guān)鍵限值的要求，那么就可以在制造出有危害性的食品之前對(duì)過程進(jìn)行改進(jìn)。進(jìn)一步說，SPC可以分析出潛在危險(xiǎn)的機(jī)會(huì)，從而改進(jìn)或加強(qiáng)了HACCP體系的功能，同時(shí)也降低了生產(chǎn)出不安全食品的風(fēng)險(xiǎn)。任何HACCP體系都是致力于食品安全問題的。同時(shí)持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃卻有益于HACCP體系減少生產(chǎn)出不安全食品的風(fēng)險(xiǎn)。比如：過程或產(chǎn)品改進(jìn)方案可以減少重復(fù)勞動(dòng)量和提高產(chǎn)量。具體的品質(zhì)改善系統(tǒng)在ISO90