精細模式-生產流程優(yōu)化與工藝流程再造

1、《精細模式生產流程優(yōu)化與工藝流程再造》課程簡介：制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的質量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進行制造現(xiàn)場的人員、設備、材料、方法、環(huán)境管理和生產過程控制，如何協(xié)同

2、其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。新生產技術流程優(yōu)化管理是針對上述問題，依據豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題

3、，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以流程優(yōu)化改善。新生產技術不單成為改造生產方式的現(xiàn)代武器，更是引導廿一世紀生產的利器。本課程將帶領您一起來學習一種全新生產技術，了解浪費的認識、效率的認識、流線化生產：流線化生產線、設備設計考慮之原則和人員的安定等多方面的內容，通過理論結合案例地講解將為制造業(yè)全面推廣新生產技術，為企業(yè)提升勞動生產率、降低不良率、減少庫存、縮短生產制程時間、節(jié)省生產空間和提高機器設備的可動率。在好多企業(yè)，公司總

4、是視制造部門為一個純制造與產品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個純消耗與花錢的輸液室。基于諸多比較偏面的認知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運營與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關間接部門的運作瓶頸與提升間接部門運營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的企業(yè)已經在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實力與管理境界

5、！而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領導者，您是否也經常有如下的困惑：而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領導者，您是否也經常有如下的困惑：?生產效率嚴重低下有時加班趕貨有時待料休假非正常作業(yè)?生產品質極不穩(wěn)定制程不良率居高不下甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨?生產進度落后交期超前的還沒加工而交期滯后的卻生產完成造成現(xiàn)場庫存?生產設備頻繁故障導致效率障礙品質不良安全隱患3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析5、降低成本的循環(huán)效應6、現(xiàn)場成本對象識

6、別7、生產現(xiàn)場的隱型成本分析8、生產現(xiàn)場的顯型成本9、如何從生產中控制成本10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費11、成本控制的三大方法12、如何處理不良物料13、消除生產系統(tǒng)損耗15、不良品浪費的精細化控制策略16、過量生產浪費精細化控制策略17、加工浪費精細化控制策略18、搬運浪費精細化控制策略19、庫存浪費精細化控制策略20、動作浪費精細化控制策略21、等待浪費精細化控制策略22、缺貨浪費精細化控制策略23、動作經濟的22個原則分析第五部分：