第二章 通用壓力機(jī)-概述

1、沖壓與塑壓設(shè)備,通用壓力機(jī),通用壓力機(jī),第一節(jié) 概述,第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu),第四節(jié) 輔助裝置,第五節(jié) 壓力機(jī)的選擇、使用與維修,第三節(jié) 離合器、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)及飛輪,通用壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)的一種；廣泛用于沖裁、彎曲、拉深、翻邊等工序；通用壓力機(jī)是沖壓設(shè)備中最基本和應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。,簡(jiǎn) 介,一、沖壓加工與通用壓力機(jī)二、通用壓力機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)三、通用壓力機(jī)的分類和特點(diǎn)四、通用壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)五、通用壓力

2、機(jī)型號(hào)的表示方法六、通用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,概 述,成形設(shè)備為成形工藝服務(wù)，成形技術(shù)又推動(dòng)成形設(shè)備的發(fā)展材料、模具、工藝、設(shè)備等因素相互作用，相互影響目前主要有金屬成形設(shè)備和非金屬成形設(shè)備二大類 金屬成形設(shè)備：鍛壓設(shè)備，鑄造設(shè)備 非金屬成形設(shè)備：塑料設(shè)備，橡膠設(shè)備等,沖壓加工與通用壓力機(jī),沖壓加工是在沖壓設(shè)備上，通過(guò)沖壓模具對(duì)毛坯施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或,成形，得到預(yù)定制件的形狀和尺寸的一種加工

3、工藝方法。分離（沖裁）工序包括落料、 沖孔、 切斷、 剖切、 切邊、 切舌、 整修、 精沖等。成形（塑變）工序包括彎曲、 拉深、 脹形、 擴(kuò)口、 縮口、 旋壓、 壓印、 整形、 翻邊等工序。,1. 沖壓加工,沖壓設(shè)備的公稱壓力要大于沖壓工序所需要的變形力，同時(shí)設(shè)備的沖壓變形功也能夠滿足沖壓工序的要求。沖壓設(shè)備的工作行程要保證沖壓毛坯能夠放入沖壓模具內(nèi)，并順利進(jìn)行沖壓，沖壓結(jié)束后又能順利地從模具內(nèi)取出制件。,2. 沖壓加工對(duì)沖

4、壓設(shè)備的基本要求,沖壓設(shè)備的工作速度首先要符合沖壓變形速度的要求，又能滿足生產(chǎn)效率的要求。沖壓設(shè)備的裝模高度要與模具的閉合高度相協(xié)調(diào)。沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)墊板尺寸，要保證模具正確安裝和可靠工作，同時(shí)工作臺(tái)墊板孔又能順利卸料。,2. 沖壓加工對(duì)沖壓設(shè)備的基本要求,JB23 - 63 型壓力機(jī)的工作原理,電動(dòng)機(jī) 1 通過(guò)小帶輪 2 和傳動(dòng)帶把能量和速度傳給大帶輪 3，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸和小齒輪 4、 大齒輪 5 傳給曲軸 7。連桿 9

5、 上端裝在曲軸上，下端與滑塊 10 連接，通過(guò)曲軸上的曲柄把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。沖壓模具的上模 11 裝在滑塊上，下模 12 裝在墊板 13 上。當(dāng)板料放在上模 11、 下模 12 之間時(shí)，即可以進(jìn)行沖裁或成形加工。,JB23 - 63 型壓力機(jī)的工作原理,曲軸7上裝有離合器6和制動(dòng)器8，只有當(dāng)離合器 6 和大齒輪 5嚙合時(shí)，曲軸 7 才開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)離合器與齒輪脫開(kāi)嚙合和制動(dòng)器制動(dòng)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，

6、曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但大齒輪仍在曲軸上旋轉(zhuǎn)。壓力機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無(wú)負(fù)荷的空程運(yùn)轉(zhuǎn)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，有效地利用能量,，帶輪3起著用來(lái)儲(chǔ)存能量的飛輪作用。,JB23 - 63 型壓力機(jī)的工作原理,J31 - 315 型壓力機(jī)的工作原理,J31 - 315 型壓力機(jī)的工作原理,工作機(jī)構(gòu)采用了偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，即在最末一級(jí)齒輪上鑄有一個(gè)偏心輪，構(gòu)成偏心齒輪，偏心齒輪 9 由小齒輪 8 帶動(dòng)，

7、繞心軸 10 旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)套在偏心齒輪上的連桿 12 擺動(dòng)，連桿驅(qū)動(dòng)滑塊 13 上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖壓加工。壓力機(jī)上還裝有液壓氣墊 18，在拉深時(shí)起壓邊作用或在沖裁卸料時(shí)頂出制件。,工作機(jī)構(gòu)　即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(或稱曲柄連桿機(jī)構(gòu))，它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再由滑塊帶動(dòng)模具工作。傳動(dòng)系統(tǒng)　包括齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)，起能量傳遞作用和速度轉(zhuǎn)換作用。操縱系統(tǒng)　包括離合器、制動(dòng)器等部件，用以

8、控制工作機(jī)構(gòu)的工作和停止。能源系統(tǒng)　包括電動(dòng)機(jī)、飛輪。支承部分　主要指機(jī)身，把壓力機(jī)所有部分聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體。輔助系統(tǒng)和裝置 如潤(rùn)滑系統(tǒng)、 過(guò)載保護(hù)裝置以及氣墊等。,通用壓力機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu),通用壓力機(jī)的分類和特點(diǎn),按壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同，分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)的機(jī)身呈 “C” 形，機(jī)身前面和左右面敞開(kāi)，沖壓操作比較方便，但機(jī)身剛度較差，受載后易變形，對(duì)模具壽命有影響，因此多用于 4 000 kN 以下的中

9、小型壓力機(jī)。,按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分,按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分,開(kāi)式機(jī)身背部無(wú)開(kāi)口的稱為開(kāi)式單柱壓力機(jī)；開(kāi)式機(jī)身背部有開(kāi)口的稱為開(kāi)式雙柱壓力機(jī)；雙柱機(jī)身除左右方向便于送料、 卸料外，還可進(jìn)行前后方向的送料、 卸料；開(kāi)式機(jī)身按機(jī)身能否傾斜分為可傾機(jī)身和不可傾機(jī)身；按機(jī)身工作臺(tái)是否可以上下移動(dòng)分為固定臺(tái)機(jī)身和活動(dòng)臺(tái)機(jī)身。,按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分,閉式壓力機(jī)機(jī)身為框架結(jié)構(gòu)，其機(jī)身前后敞開(kāi)，兩側(cè)封閉，機(jī)身剛度大，適用于大中型壓力機(jī)。閉式壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)不

10、同又分成整體式壓力機(jī)和組合式壓力機(jī)。組合式機(jī)身由上橫梁、 立柱、 工作臺(tái)和拉緊螺柱等組合而成。,按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分,曲柄軸（曲軸）式壓力機(jī)；偏心軸式壓力機(jī)；曲拐軸式壓力機(jī)；偏心齒輪式壓力機(jī)。,按曲軸結(jié)構(gòu)形式分,按曲軸結(jié)構(gòu)形式分,通用壓力機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)形式a)曲柄軸式　b)偏心軸式　c)曲拐軸式　d)偏心齒輪式1—支承頸　2—曲柄臂　3—曲柄頸　4—連桿　5—曲拐頸　6—心軸　7—偏心齒輪,單動(dòng)壓力機(jī) 一個(gè)滑塊，適合于沖裁、彎

11、曲和中小型拉深； 雙動(dòng)壓力機(jī) 二個(gè)滑塊，外滑塊壓料，內(nèi)滑塊拉深，適于大型拉深； 三動(dòng)壓力機(jī) 三個(gè)滑塊，可以完成相反方向的拉深。,按壓力機(jī)滑塊數(shù)量和作用分,按壓力機(jī)連桿數(shù)量分,固定工作臺(tái)壓力機(jī)；可傾工作臺(tái)壓力機(jī)；升降工作臺(tái)壓力機(jī)；可移動(dòng)工作臺(tái)壓力機(jī)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)壓力機(jī)。,按壓力機(jī)工作臺(tái)特點(diǎn)分,壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力、 所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo),同時(shí)也是選擇、 使用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的

12、重要依據(jù)。公稱壓力滑塊行程滑塊行程次數(shù)壓力機(jī)裝模高度和封閉高度壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸及滑塊底面尺寸漏料孔尺寸 模柄孔尺寸立柱間距離等,通用壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù),指滑塊至下止點(diǎn)前某一特定距離時(shí)，或者說(shuō)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊所能承受的最大作用力，。稱為公稱壓力，壓力機(jī)公稱壓力的單位是 kN。特定距離：公稱壓力行程或額定壓力行程或名義壓力行程；特定角度：公稱壓力角或額定壓力角或名義壓力角。例如 J31 - 31

13、5型壓力機(jī)的公稱壓力為3 150 kN，是指滑塊離下止點(diǎn)前10.5 mm(相當(dāng)于公稱壓力角為 20° )時(shí)滑塊上所容許的最大作用力。,技術(shù)參數(shù)：公稱壓力,技術(shù)參數(shù)：公稱壓力,曲線表明：隨著曲柄轉(zhuǎn)角的變化，滑塊上所允許的作用力也隨之改變。因此選用壓力機(jī)時(shí)制件變形抗力曲線必須全都位于陰影線之內(nèi)。,目前， 公稱壓力已經(jīng)系列化。例如有 40 kN、 63 kN、 100 kN、 160 kN、 250 kN、 400 kN、630

14、kN、 1 000 kN、 1 600 kN、 2 500 kN、 3 150 kN、 4 000 kN 等。,技術(shù)參數(shù)：公稱壓力,指壓力機(jī)滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，它是曲柄半徑的兩倍，或是偏心齒輪、 偏心軸銷偏心距的兩倍。反映了模具的開(kāi)啟高度，即壓力機(jī)工作長(zhǎng)度的大小，滑塊行程的單位是 mm；如 JB23 - 63 型壓力機(jī)的滑塊行程為 100 mm， J31 - 315 型壓力機(jī)的為 315 mm，J23 - 10A

15、壓力機(jī)的滑塊行程可以在 16～140 mm 之間調(diào)節(jié)。,技術(shù)參數(shù)：滑塊行程,指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn),然后再回到上止點(diǎn)的往復(fù)次數(shù)?；瑝K行程次數(shù)的高低反映了壓力機(jī)沖壓的生產(chǎn)效率?；瑝K行程的動(dòng)作方式可以是單動(dòng)，也可以是連續(xù)動(dòng)作。在連續(xù)動(dòng)作時(shí)，通常認(rèn)為大于 30 次/ min，人工送料很難配合好，因此滑塊行程次數(shù)高的壓力機(jī)只有安裝自動(dòng)送料裝置，才能充分發(fā)揮壓力機(jī)的效能,否則難以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。,技術(shù)參數(shù)：滑塊行程次數(shù),滑塊行程次數(shù)越高

16、，沖壓變形的速度也越快。對(duì)于有變形速度限制的拉深成形來(lái)說(shuō)，沖壓速度越快，越易造成拉深破裂，廢品率增高。因此，應(yīng)該根據(jù)不同材料的拉深速度要求，正確選擇滑塊行程次數(shù)。,技術(shù)參數(shù)：滑塊行程次數(shù),裝模高度指壓力機(jī)滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí)， 滑塊下表面到工作墊板上表面的距離，調(diào)節(jié)的距離稱為裝模高度調(diào)節(jié)量(ΔH)。J31 - 315 型壓力機(jī)最大裝模高度為 490 mm， 裝模高度調(diào)節(jié)量為 200 mm。封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工

17、作臺(tái)上表面的距離。壓力機(jī)裝模高度尺寸表示壓力機(jī)允許安裝模具的高度尺寸范圍，是模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的重要工藝參數(shù)。,技術(shù)參數(shù)：壓力機(jī)裝模高度和封閉高度,壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸 A× B 與滑塊底面尺寸 J× K 是與模座平面尺寸有關(guān)的工藝尺寸，表示壓力機(jī)允許安裝模具的水平尺寸大小。對(duì)于閉式壓力機(jī)這兩項(xiàng)尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)的 J× K < A× B。,技術(shù)參數(shù)：壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸和滑塊底面尺寸,

18、當(dāng)制件或廢料由下模向下漏料時(shí)，工作臺(tái)或工作臺(tái)墊板漏料孔的尺寸應(yīng)使制件或廢料順利漏下。漏料孔的形狀有圓形、 長(zhǎng)方形和圓形與長(zhǎng)方形的復(fù)合形狀三種。工作臺(tái)墊板漏料孔尺寸小于工作漏料臺(tái)孔尺寸。當(dāng)模具下模需要安裝通用彈頂器時(shí)，通用彈頂器的外形尺寸應(yīng)該小于漏料孔尺寸。,技術(shù)參數(shù)：漏料孔尺寸,中小型壓力機(jī)的滑塊底面都設(shè)有模柄孔，它是用于安裝固定上模和確定模具壓力中心的。當(dāng)模具用模柄與滑塊相連時(shí)，滑塊模柄孔的直徑和深度應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。

19、中小型壓力機(jī)模柄孔的形狀有圓柱形和方柱形。大型壓力機(jī)的滑塊上沒(méi)有模柄孔，滑塊底面設(shè)有 T 形槽安裝固定上模。,技術(shù)參數(shù)：模柄孔尺寸,立柱間距離是指雙柱式壓力機(jī)兩個(gè)立柱內(nèi)側(cè)表面的距離。對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)，立柱間距離尺寸直接影響由前向后送料時(shí)條料的寬度，以及沖壓接料機(jī)構(gòu)的尺寸和安裝位置。對(duì)于閉式壓力機(jī)，也稱為導(dǎo)軌間距離，其尺寸限制了模具的外形尺寸。,技術(shù)參數(shù)：立柱間距離,還有壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線圖、 喉口深度、 滑塊頂桿橫梁過(guò)孔尺寸、 氣墊

20、尺寸、 電動(dòng)機(jī)功率、 氣源壓強(qiáng)等工藝技術(shù)參數(shù)，它們也是設(shè)計(jì)模具所必須考慮的。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅僅依靠設(shè)計(jì)手冊(cè)查閱技術(shù)參數(shù)是不夠的，必須查閱壓力機(jī)樣本說(shuō)明書，才能夠得到確切的、 全面的工藝技術(shù)參數(shù)。,通用壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù),壓力機(jī)與模具安裝尺寸有關(guān)的結(jié)構(gòu)參考圖,F×F—滑塊模柄方孔尺寸　R—滑塊中心至機(jī)身內(nèi)側(cè)距離H1—工作臺(tái)墊板厚度D—工作臺(tái)墊板端料孔尺寸a×b—工作臺(tái)漏料孔尺寸A×B—工作臺(tái)面尺寸

21、M—連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度　H—壓力機(jī)最大裝模高度　H2—壓力機(jī)最小裝模高度J×K—滑塊底面尺寸　l—滑塊模柄(高)孔深度　HM—模具閉合高度l1—模柄長(zhǎng)度　s—滑塊行程,通用壓力機(jī)型號(hào)的表示方法,按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T-9965-1999)鍛壓設(shè)備型號(hào)編制方法的規(guī)定，鍛壓設(shè)備的型號(hào)由鍛壓設(shè)備名稱、 結(jié)構(gòu)特征、 主參數(shù)等項(xiàng)目的代號(hào)組成，用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。,第一部分是類代號(hào)。 “J” 是機(jī)械壓力機(jī)類代號(hào)，是

22、機(jī)械壓力機(jī)中 “機(jī)” 字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，用漢語(yǔ)拼音正體大寫字母表示。鍛壓設(shè)備共分 8 類，另外 7 類是：液壓機(jī)( Y)、 自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)、 錘機(jī)(C)、 鍛機(jī)(D)、 剪切機(jī)(Q)、 彎曲校正機(jī)(W)、 其他( T )。,JB23 - 63A 的含義,第二部分是變形設(shè)計(jì)代號(hào)。當(dāng)基本型號(hào)的主參數(shù)相同，而次要參數(shù)不同時(shí)，稱為變形設(shè)計(jì)，以 A、 B、 C…表示。本例 “B” 表示第二次變形設(shè)計(jì)。第三部分是組、 型代號(hào)(見(jiàn)表 2

23、- 1 )。本例 “23” 表示結(jié)構(gòu)特征是開(kāi)式可傾壓力機(jī)。,JB23 - 63A 的含義,第四部分是通用特性代號(hào)。用漢語(yǔ)拼音正體大寫字母表示。分別為數(shù)控( K )、 自動(dòng)( Z)、 半自動(dòng)(B)、 高速(G)、 精密(M)、 氣動(dòng)(Q)等。本例為通用壓力機(jī)，無(wú)特性代號(hào)。如 J92K - 25 表示250 kN 數(shù)控壓力機(jī)。,JB23 - 63A 的含義,橫線后面的第五部分是設(shè)備的主參數(shù)。通用壓力機(jī)的主參數(shù)是公稱壓力，用法定計(jì)量單位“k

24、N” 的 1 Χ10 表示。此例的 “63” 表示公稱壓力為 630 kN。第六部分表示改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)。以 A、 B、 C…表示。當(dāng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能做了改進(jìn)時(shí)，稱為改進(jìn)設(shè)計(jì)。本例的 “A”表示第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。,JB23 - 63A 的含義,通用壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，一般由電動(dòng)機(jī)、 帶傳動(dòng)、 齒輪傳動(dòng)、 傳動(dòng)軸、 曲軸等零部件組成。,通用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,上傳動(dòng)與下傳動(dòng)壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)在工作臺(tái)之上，稱為上傳動(dòng)；動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)在

25、工作臺(tái)之下稱為下傳動(dòng)。,壓力機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的布置方式,下傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：壓力機(jī)重心低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，能減少噪音和振動(dòng)，勞動(dòng)條件好。下傳動(dòng)壓力機(jī)地面以上高度小，適宜高度較低的廠房。下傳動(dòng)可以使滑塊高度和導(dǎo)軌長(zhǎng)度增大，從而提高滑塊運(yùn)動(dòng)精度，保證沖壓件質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命。下傳動(dòng)壓力機(jī)工作載荷主要由拉桿和工作臺(tái)承受，使立柱和橫梁的受力狀況得到改善。下傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：壓力機(jī)平面尺寸較大，壓力機(jī)質(zhì)量比上傳動(dòng)的大10%～20%，造價(jià)高。動(dòng)力傳動(dòng)

26、系統(tǒng)置于地坑之中，檢修不方便。,下傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn),上傳動(dòng)壓力機(jī)與下傳動(dòng)壓力機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是：重量較輕，成本低。安裝和維修較方便。地基較簡(jiǎn)單。上傳動(dòng)的缺點(diǎn)：壓力機(jī)地面高度較大，運(yùn)行不夠平穩(wěn)?，F(xiàn)在的通用壓力機(jī)多數(shù)為上傳動(dòng)。,上傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn),動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的曲軸安放于平行壓力機(jī)正面的稱為平行安放。曲軸安放于垂直壓力機(jī)正面的稱為垂直安放。平行安放時(shí)，曲軸和傳動(dòng)軸都較長(zhǎng)，受力點(diǎn)和軸承的跨距較大，受力情況不好，增大壓力機(jī)正面尺寸，機(jī)構(gòu)不緊湊

27、，外形不美觀。近代設(shè)計(jì)的大中型壓力機(jī)多采用垂直安放，以減小壓力機(jī)正面尺寸，便于多臺(tái)壓力機(jī)連成機(jī)械化生產(chǎn)線?，F(xiàn)在小型壓力機(jī)也開(kāi)始采用這種安放形式。,曲軸的平行安放和垂直安放,齒輪有安放于機(jī)身之外和機(jī)身之內(nèi)兩種情況，齒輪放于機(jī)身之外稱為開(kāi)式安放，齒輪放于機(jī)身之內(nèi)稱為閉式安放。閉式安放的齒輪工作條件較好，外形較美觀；如果齒輪安放在油池之內(nèi)，則可大大降低齒輪傳動(dòng)的噪音，但安裝和維修不方便。大型壓力機(jī)多采用閉式安放。開(kāi)式安放的齒輪工作

28、條件惡劣，傳動(dòng)噪音大，污染環(huán)境。,齒輪的開(kāi)式安放和閉式安放,曲軸由一個(gè)大齒輪傳動(dòng)的稱為單邊傳動(dòng)。由兩側(cè)兩個(gè)大齒輪傳動(dòng)的稱為雙邊傳動(dòng)。雙邊傳動(dòng)的齒輪尺寸可減小，傳動(dòng)系統(tǒng)總體尺寸減小，改善曲軸受力條件。雙邊傳動(dòng)齒輪多，安裝調(diào)整困難，如果制造裝配精度不高，還會(huì)造成傳力不均勻的現(xiàn)象。,齒輪的單邊傳動(dòng)和雙邊傳動(dòng),在沖壓工作行程中，飛輪釋放能量使其轉(zhuǎn)速有所下降，而在壓力機(jī)空程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)能使飛輪的轉(zhuǎn)速迅速升高，恢復(fù)能量。在曲柄壓力機(jī)傳動(dòng)中，

29、飛輪的慣性拖動(dòng)的扭矩占總扭矩的 85%以上，故沒(méi)有飛輪電動(dòng)機(jī)就不能正常工作。,電動(dòng)機(jī)和飛輪,通用壓力機(jī)的離合器有剛性離合器和摩擦離合器兩種。對(duì)于單級(jí)傳動(dòng)的壓力機(jī)，由于剛性離合器不宜在高速下工作，所以離合器和制動(dòng)器只能安置在曲軸上。摩擦離合器與飛輪通常安裝在同一傳動(dòng)軸上，制動(dòng)器的位置和離合器同軸。對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)的壓力機(jī)，摩擦離合器可以安裝在低速軸上，也可以安裝在高速軸上。低速軸的扭矩大， 要增大離合器的尺寸。,離合器和制動(dòng)器的位置,