泵工培訓(xùn)課件(122頁(yè)全)

1、泵工培訓(xùn)教案,,一、【講授目的】通過(guò)學(xué)習(xí)掌握泵運(yùn)行及維護(hù)的相關(guān)知識(shí)。1、水泵的分類原理及選型2、泵的運(yùn)行操作。3、離心泵的檢修技術(shù)知識(shí)4、離心泵的運(yùn)行監(jiān)控。5、離心泵的停車操作。6、離心泵的切換操作。7、泵的常見(jiàn)故障排除及維護(hù)。,泵的定義與分類,泵的定義：泵是用來(lái)把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w動(dòng)能和壓力能的一種設(shè)備。泵一般用來(lái)輸送液體，可以從位置低的地方送到位置高的地方，或者從壓力低的容器送到壓力高的容器。泵的分類：

2、葉片泵：離心泵 、 軸流泵、混流泵、自吸泵、旋渦泵容積泵：齒輪泵、螺桿泵、活塞泵其他型式泵：噴射泵、真空泵,軸流泵的工作原理,軸流泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)液體產(chǎn)生提升力，把能量傳遞給液體，使水沿著軸向前進(jìn)，同時(shí)跟著葉輪旋轉(zhuǎn)。,一、泵的類型,1、根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分：2、根據(jù)介質(zhì)分：　 清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵、排污泵等；3、從使用安裝方式分：　　管道泵、液下泵、潛水泵

3、等。,,一、泵型離心泵1、單級(jí)單吸離心泵 即一個(gè)葉輪，單面吸水。型號(hào)：IB100-80-200 IS90-65-1125 3B31、BA,,,2、單級(jí)雙吸離心泵,即一個(gè)葉輪、雙面吸水。 型號(hào)： 250S-30 20Sh-6A,,3、多級(jí)單吸離心泵,即多個(gè)葉輪、單面吸水。型號(hào)：D46-50×12,,混流泵,1、蝸殼式混流泵 型號(hào)：20HB-40

4、 400HW-5,,2、導(dǎo)葉式混流泵,型號(hào)：250HD-16,軸流泵,立式軸流泵型號(hào)：14ZLD-70 14ZLB-70 14ZXB-70 350ZLB-4,二、抽水裝置,1、離心泵抽水裝置,,,2、軸流泵抽水裝置,三、葉片泵的工作原理與構(gòu)造,一、離心泵(一)離心泵的工作原理離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生離心力來(lái)工作的。如下圖。,,,（二）離心泵的構(gòu)造1.單級(jí)單吸離心泵：主要零

5、部件有葉輪、泵殼、密封環(huán)、泵軸、軸承、填料函等。2.單級(jí)雙吸離心泵：與單級(jí)單吸離心泵相似。,,二、軸流泵（一）軸流泵的工作原理軸流泵是利用葉輪在水中旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推力將水提升的，這種泵由于水流進(jìn)入葉輪和流出導(dǎo)葉都是沿軸向的，故稱軸流泵。如下圖。,,,（二)軸流泵的構(gòu)造軸流泵按泵軸的安裝方式分為立式、臥式和斜式三種，它們的結(jié)構(gòu)基本相同。目前使用較多的是立式軸流泵。主要零部件有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、軸和軸承、填料函等。,

6、,三、混流泵（一）混流泵的工作原理混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵，它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力和葉片對(duì)水產(chǎn)生的推力雙重作用而工作的。,,（二）混流泵的構(gòu)造混流泵按其結(jié)構(gòu)型式可分為蝸殼式和導(dǎo)葉式兩種。蝸殼式混流泵有臥式和立式兩種。目前生產(chǎn)和使用比較廣泛的是臥式，立式多用于大型泵。蝸殼式混流泵的結(jié)構(gòu)與單級(jí)單吸離心泵相似。導(dǎo)葉式混流泵的外形和結(jié)構(gòu)與軸流泵相近，分臥式和立式兩種。,,二、泵的適用范圍和特性比較表,三、水泵的工作

7、原理(葉片泵),1、離心泵的工作原理    水泵開(kāi)動(dòng)前，先將泵和進(jìn)水管灌滿水，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補(bǔ)充了這個(gè)空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進(jìn)入出水管。 離心泵是由于在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提相高處的，故稱離心泵。,,單級(jí)雙吸離心泵

8、結(jié)構(gòu)原理圖：,2、軸流泵的工作原理    軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推力提水。軸流泵葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)水所產(chǎn)生的升力，可把水從下方推到上方。    軸流泵的葉片一般浸沒(méi)在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉片產(chǎn)生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，水也就被連續(xù)壓送到高處。 

9、 *軸流泵的一般特點(diǎn)    （1）水在軸流泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。    （2）揚(yáng)程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河網(wǎng)區(qū)排灌。    （3）起動(dòng)前不需灌水，操作簡(jiǎn)單。,軸流泵結(jié)構(gòu)原理圖：,3、混流泵的工作原理    由于混流泵的葉輪形狀

10、介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠?jī)烧叩木C合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過(guò)蝸殼室和管路把水提向高處。,1、前泵蓋 　2、泵體　 3、葉輪螺母 　4、葉輪 　5、后泵蓋 6、機(jī)封壓蓋 　7、機(jī)械密封組合 8、軸套 　9、前軸承壓蓋 10、托架 11、泵軸 　12、軸承盒　 13、后軸承壓蓋,混流泵結(jié)構(gòu)原理圖：,1.輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料

11、和結(jié)構(gòu)，是選型時(shí)需要考慮的重要因素。｛介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力、氣體含量、是否結(jié)晶等｝2.工藝參數(shù)?。ㄟx型重要依據(jù)）(1)流量Q:工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)量，工藝人員一般應(yīng)給出正常、最小和最大流量。泵數(shù)據(jù)表是上往往只給出泵的正常和額定流量。選泵時(shí)，要求額定流量不小于裝置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。(2)揚(yáng)程H:工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算

12、揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05 ～1.1倍。(3)進(jìn)口壓力Ps和出口壓力Pd:進(jìn)、指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。(4)溫度T:泵進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過(guò)程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。(5)裝置汽蝕余量NPSHa:有效汽蝕余量(6)操作狀態(tài):操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間歇操作兩種。,三、泵選型條件,典型軸流泵結(jié)構(gòu)圖,1-葉輪2-導(dǎo)流器3-泵殼,離心泵的工

13、作原理,離心泵的工作原理是在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)使葉輪內(nèi)的水也跟著旋轉(zhuǎn)，葉輪內(nèi)的水在離心力的作用下獲得能量，葉輪槽道中的水甩向外圍流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力降低，低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個(gè)壓力差作用下流入葉輪。這樣水泵就不斷地吸水、供水。其優(yōu)點(diǎn)是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應(yīng)用最為廣泛。,離心泵有哪些種類,離心泵按工作葉輪數(shù)目可分為：?jiǎn)渭?jí)泵、多級(jí)泵。按工作壓力可分為：低壓泵、中壓泵、高壓泵。按葉輪進(jìn)水方式可分為：

14、單吸泵、雙吸泵。按泵殼結(jié)合縫形式可分為：水平中開(kāi)式泵、垂直結(jié)合面泵。按泵軸位置可分為：臥式泵、立式泵。按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式可分為：蝸殼泵、導(dǎo)葉泵。按泵的轉(zhuǎn)速可否改變可分為：定速泵、調(diào)速泵。,離心泵的基本結(jié)構(gòu),離心泵的主要部件,葉輪葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開(kāi)式、半閉式和閉式三種葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式,開(kāi)式葉輪在

15、葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。,離心泵的主要部件,泵殼作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從

16、葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。軸封裝置作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。填料一般用有石墨或石棉制成。機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到密封的目的。,填料密封,帶水封環(huán)的填料密封結(jié)構(gòu)，如圖所示。它由填料箱4、水封環(huán)5、填料3、壓蓋2 和壓緊螺栓等

17、組成，是目前普通離心泵最常用的一種軸封結(jié)構(gòu),是目前普通離心泵最常用的一種軸封結(jié)構(gòu)。填料密封的效果可用擰緊壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)整，擰緊程度以一秒內(nèi)有一滴水漏出即可。,機(jī)械密封,機(jī)械密封是無(wú)填料的密封裝置，它是靠固定在軸上的動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，以及兩個(gè)端面的緊密接近（由彈簧力滑推，同時(shí)又是緩沖補(bǔ)償元件）達(dá)到密封的。在機(jī)械密封裝置中，壓力軸封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進(jìn)動(dòng)靜環(huán)之間，維持一層流膜，使動(dòng)靜環(huán)端面不接觸。由于流動(dòng)膜很薄，且被

18、高壓水作用著，因此泄出水量很少，這種裝置只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，保證軸封水在動(dòng)、靜環(huán)端面上形成流動(dòng)膜，也可滿足“干轉(zhuǎn)”下的運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封的摩擦耗功較少，一般為填料密封摩擦功率的10%～15%，且軸向尺寸不大，造價(jià)又低，被認(rèn)為是一種很有前途的密封裝置。,,泵軸作用是支撐和帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩傳遞給葉輪軸的材質(zhì)一般是碳素鋼或合金鋼軸承軸承是支撐轉(zhuǎn)子的部件，同時(shí)承受徑向和軸向的載荷軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承聯(lián)軸器聯(lián)軸器

19、是將泵軸和原動(dòng)機(jī)軸連在一起，是泵和原動(dòng)機(jī)成為一個(gè)整體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)泵也同時(shí)旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩的作用聯(lián)軸器也叫靠背輪，用的較多的彈性聯(lián)軸器,離心泵的主要部件,彈性柱銷聯(lián)軸器,泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止,啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否連接牢固聯(lián)軸器的同軸度是否校正合格管路連接是否正確，無(wú)泄漏轉(zhuǎn)子是否能盤動(dòng)（至少一圈）安全裝置是否齊全完好軸承潤(rùn)滑是否良好泵與管路的空氣是否排盡填料或機(jī)械密封是否調(diào)整好，冷卻水閥門打開(kāi),泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止,

20、泵的啟動(dòng)注意事項(xiàng)第一次啟動(dòng)因檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，可以看泵殼上標(biāo)示的方向或通過(guò)蝸殼的形狀來(lái)判斷。泵不允許干轉(zhuǎn)，入口閥門要打開(kāi)并將泵及管道內(nèi)注滿引水泵啟動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整水泵至合適出口壓力，不可使水泵長(zhǎng)時(shí)間憋壓運(yùn)行，也不能使流量太大造成過(guò)負(fù)荷水泵啟動(dòng)前應(yīng)先將關(guān)閉壓力表旋塞，水泵啟動(dòng)后再將旋塞打開(kāi)，以保護(hù)壓力表不被沖壞水泵啟動(dòng)前因關(guān)小泵出口閥（出口有水利控制閥的除外）以防啟動(dòng)過(guò)載,泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止,水泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)定期檢查

21、水泵運(yùn)行參數(shù)是否正常軸承溫度必須小于規(guī)定值，軸承體外部溫度小于70℃，插入式溫度探頭溫度小于90 ℃稀油潤(rùn)滑的軸承必須保證油位，脂潤(rùn)滑的軸承必須定期補(bǔ)加潤(rùn)滑脂填料泄漏可以適當(dāng)壓緊填料壓蓋至滴水為宜,泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止,泵的停止和倒換泵停止后應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)泵倒換時(shí)應(yīng)做到先開(kāi)后停泵停下如做備用應(yīng)注好引水，以便隨時(shí)可以啟動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間停用的泵應(yīng)定期進(jìn)行盤車，并轉(zhuǎn)動(dòng)180 °，防止軸出現(xiàn)彎曲,泵常見(jiàn)故障及排除方法,泵不吸水

22、注入的水不夠——再往泵內(nèi)注水管路或儀表漏氣——擰緊堵塞漏氣處底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞——校正或更換底閥吸水管路的阻力太大——清洗或更換吸水管路吸水高度太高——降低吸水高度旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)——糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向葉輪堵塞——清洗葉輪轉(zhuǎn)速不夠——檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速出水管路過(guò)小或雜物堵塞——加大吸入管徑，消除堵塞物,泵常見(jiàn)故障及排除方法,泵流量不足。葉輪或進(jìn)水管路阻塞——清洗葉輪或管路雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞——更換損壞

23、的零件轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速進(jìn)口或出口閥沒(méi)充分打開(kāi)——充分開(kāi)啟在吸入管路中漏入空氣——把泄漏處封死管道中有堵塞——消除堵物,泵常見(jiàn)故障及排除方法,泵的功率過(guò)大泵流量過(guò)大——調(diào)整至合適工況轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有摩擦——檢修泵或改善使用情況填料壓的過(guò)緊或機(jī)封卡死——調(diào)整填料壓緊力或檢查機(jī)封介質(zhì)密度與泵要求不符合——重新核算或更換合適功率的電動(dòng)機(jī),泵常見(jiàn)故障及排除方法,泵振動(dòng)大泵發(fā)生了汽蝕——調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定

24、的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪不平衡——葉輪校正靜平衡泵軸與電機(jī)軸不同心——校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度底腳螺釘松動(dòng)——擰緊底腳螺釘軸彎曲——更換新軸軸承磨損——更換軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有摩擦——檢修泵或改善使用情況關(guān)小了進(jìn)口——打開(kāi)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口,泵常見(jiàn)故障及排除方法,軸承過(guò)熱軸承內(nèi)沒(méi)有油——檢查并清洗軸承體；加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油變質(zhì)——排去并清洗油池再加新油泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上——校正兩軸的同心度使在同一中心線上振

25、動(dòng)大——檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處運(yùn)轉(zhuǎn)油脂過(guò)多——重新清洗加油,離心泵的工作點(diǎn)及流量調(diào)節(jié),改變離心泵的特性曲線的途徑：改變離心泵轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)速n增加→離心泵特性曲線上移→離心泵工作點(diǎn)上移（右移）→揚(yáng)程增加；流量增加。 轉(zhuǎn)速n減小→離心泵特性曲線下移→離心泵工作點(diǎn)下移（左移）→揚(yáng)程減??；流量減小。改變離心泵葉輪直徑d 離心泵葉輪直徑d減小→流量減?。粨P(yáng)程減小→工作點(diǎn)下移（左移）。,泵的能耗與節(jié)能,泵是能耗大戶，

26、約占世界總能耗的20%水泵節(jié)能改造的方式變頻調(diào)節(jié)——適合于流量或壓力變化比較大的場(chǎng)合定制換泵——適合于流量和壓力穩(wěn)定場(chǎng)合,軸封是防止泵軸與殼體處泄露而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有：填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。當(dāng)輸送不允許泄漏介質(zhì)時(shí)，可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵（含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等）的軸封主要有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。1.填料密封:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維護(hù)方便，但泄漏量大、功耗損失大。因

27、此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。2.機(jī)械密封:（也稱端面密封）密封效果好，泄漏量很小，壽命長(zhǎng)，但價(jià)格貴，加工安裝維護(hù)保養(yǎng)比一般密封要求高。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。3.動(dòng)力密封:分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時(shí)靠背葉片（或副葉輪）的離心力作用使洲風(fēng)處的介質(zhì)壓力下降至常壓或負(fù)壓狀態(tài)，使泵在使用過(guò)程中不泄漏。

28、停車時(shí)離心力消失，靠背葉片（或副葉輪）的密封作用失效，這時(shí)靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片（或副葉輪）配套的停車密封裝置中較多采用填料密封。動(dòng)力密封性能可靠，價(jià)格便宜，維護(hù)方便，適用于輸送含有固體顆粒較多的介質(zhì)。缺點(diǎn)：功率損失較機(jī)械密封大，切其停車密封裝置的壽命較短。,八、軸封形式的確定,泵用聯(lián)軸器一般選用撓性聯(lián)軸器，目的是傳遞功率，補(bǔ)償泵軸與電機(jī)軸的相對(duì)位移，減低對(duì)聯(lián)軸器安裝的精確對(duì)中要求，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率和避免發(fā)

29、生危害性振動(dòng)等。泵常用聯(lián)軸器有：1.爪型彈性聯(lián)軸器2.彈性柱銷聯(lián)軸器3.膜片聯(lián)軸器4.液力偶合器,九、聯(lián)軸器及其選用,又稱彈性塊聯(lián)軸器，其特點(diǎn)：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格廉價(jià)，常用于小功率及不太重要的場(chǎng)合。,1.爪型彈性聯(lián)軸器,彈性柱銷聯(lián)軸器以柱銷與兩半聯(lián)軸器的凸緣相聯(lián)，柱銷的一端以圓錐面和螺母與半聯(lián)軸器凸緣上的錐形銷孔形成固定裝配，另一端帶有彈性套，裝在另一半聯(lián)軸器凸緣的柱孔銷中。彈性套用橡膠制成。　 　彈性

30、套柱銷聯(lián)軸器的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，更換容易，尺寸小，重量輕，傳動(dòng)扭矩大，廣泛應(yīng)用于各種旋轉(zhuǎn)泵中。,2.彈性柱銷聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器是采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善?，制成各種形狀，用螺栓分別與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。　　膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要潤(rùn)滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對(duì)中性能好，可靠性高，傳動(dòng)扭距大，但價(jià)格較高。水泵行業(yè)推薦的膜片聯(lián)軸器為JM1J型接中間軸整體式膜片聯(lián)軸器。,3.膜片聯(lián)軸器,,,,4.液力偶合器:,液力耦合器是一種液力傳動(dòng)裝

31、置，又稱液力聯(lián)軸器。液力耦合器其結(jié)構(gòu)主要由殼體、泵輪、渦輪三個(gè)部分組成，如圖所示。　　液力耦合器工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)能通過(guò)泵輪傳給液壓油，液壓油在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中又將動(dòng)能傳給渦輪輸出。 　　液力耦合器啟動(dòng)平穩(wěn)，有過(guò)載保護(hù)及無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，缺點(diǎn)是存在一定的功率損耗，價(jià)格較貴。一般均用于大功率或工況需經(jīng)常改變的大泵。,2.泵的運(yùn)行操作,⑴崗位操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具，試運(yùn)行前對(duì)泵全面檢查；⑵按照潤(rùn)滑管理制度，加潤(rùn)滑油至液

32、位計(jì)的1/3~2/3處； ⑶打開(kāi)壓力表閥，打開(kāi)泵冷卻水閥，觀察是否正常；⑷關(guān)閉泵的出口閥、排放閥，確認(rèn)入口閥全開(kāi)，灌泵；⑸根據(jù)機(jī)械密封沖洗表，投入適當(dāng)流量的機(jī)械密封沖洗液；⑹打開(kāi)泵出口倒淋，放盡進(jìn)口管路及泵體的氣體后，關(guān)閉倒淋；⑺拆掉聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，手動(dòng)盤車三圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；新泵或大修后的泵要檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度和平行度是否在規(guī)定范圍；⑻旋轉(zhuǎn)電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，裝上聯(lián)軸節(jié)罩；⑼啟動(dòng)離心泵

33、，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)泵出口閥，調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。,離心泵的檢修技術(shù)知識(shí),,概述,1、泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種“增能”機(jī) 器）。2、泵分為化工用泵、水泵。3、主要差異：特殊材料和設(shè)計(jì)，防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝， 包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。4、化工用泵的要求 （1）、適應(yīng)化工工藝要求運(yùn)行可靠。（2）、耐腐蝕，耐磨損。（3）、滿足無(wú)泄漏要求。（4）、耐高溫

34、或耐低溫并能有效連續(xù)工作。,（二）、離心泵的氣蝕,1、所謂的氣蝕是指：離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進(jìn)口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。2、 離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則將造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，出水量減少，對(duì)水泵造成損壞（簡(jiǎn)稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！,（三）、離心泵的分類,離心泵的種類很多，分類方法常見(jiàn)的有以下幾種方式

35、1、按葉輪吸入方式分：（1）單吸式離心泵；如圖1-2所示,（2）雙吸式離心泵；如圖1-3所示，,（3）單級(jí)雙吸離心泵,揚(yáng)程范圍為10—140m，流量范圍是90—28600m3／h。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。圖12—3為臥式S型單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平副分的蝸殼形。兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液

36、管， 吸、排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，檢查泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開(kāi)有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。,2按葉輪數(shù)目分：,（1）單級(jí)離心泵 泵中只有一個(gè)葉輪，單級(jí)離心泵是

37、一種應(yīng)用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。如圖1—2所示為單級(jí)單吸離心泵。（2）多級(jí)離心泵 具有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的離心泵稱為多級(jí)離心泵。級(jí)數(shù)越多壓力越高。圖1—4所示為一臺(tái)分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。,多級(jí)離心泵 結(jié)構(gòu)圖,,,3、 按離心泵揚(yáng)程分：,（1）、低壓泵：揚(yáng)程≤20m；（2）、中壓泵 ：揚(yáng)程≥ 20-100m；（3）、高壓泵：揚(yáng)程≥100m ；,4、按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類：,泵可分

38、為：（1）清水泵；（2）泥漿泵；（3）酸泵； （4）堿泵；（5）油泵； （6）砂泵； （7）低溫泵； （8）高溫泵；（9）屏蔽泵等。,離心泵型號(hào)及結(jié)構(gòu),1、離心泵的型號(hào),表1-1離心泵基本類型代號(hào),屏蔽式離心泵 如圖所示,,屏蔽式離心泵的特點(diǎn),化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級(jí)懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-7所示；屏蔽泵又稱無(wú)填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)

39、特點(diǎn)使泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒(méi)有聯(lián)軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動(dòng)機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機(jī)的磁場(chǎng)，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機(jī)效率下降，因此

40、，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長(zhǎng)期不要檢修等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低，比一般離心泵低26％—50％。,(6).高速離心泵 如圖1—8所示,高速離心泵的特點(diǎn),如圖1—8所示，高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結(jié)構(gòu)。可以露天安裝使用。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛，驅(qū)動(dòng)功率一般為7.5-132kW。當(dāng)驅(qū)動(dòng)功率超過(guò)160kW時(shí)，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高

41、速離心泵葉輪和泵體之間沒(méi)有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴(kuò)散錐管之間的間隙一般為2—3mm，如果達(dá)3—4mm還可應(yīng)用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機(jī)械密封。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長(zhǎng)機(jī)械密封的壽命。 高速離心泵的高速是通過(guò)增速器實(shí)現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關(guān)鍵部件之一。增速器主要由齒輪構(gòu)成，有一級(jí)增速和兩級(jí)增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開(kāi)線直

42、齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 高速軸上的軸承對(duì)小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動(dòng)軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤(rùn)滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送人殼體各個(gè)噴嘴，通過(guò)噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來(lái)潤(rùn)滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場(chǎng)合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來(lái)輸送含固體微粒及高教度的液體。

43、帶誘導(dǎo)輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。 高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。缺點(diǎn)是加工精度要求高，制造上比較困難。,離心泵的主要零部件,（一）、離心泵轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖1—9所示。,圖1—9,1．葉輪,葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉

44、輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。(1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4—6個(gè)葉片，如圖1—10 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖1—11所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。如圖1—10 (b)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。(3)半開(kāi)式葉輪這

45、種葉輪只有后蓋板，如圖1—10 (c)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開(kāi)式和閉式葉輪之間。 離心泵葉輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個(gè)葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來(lái)確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造

46、。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。,葉輪 結(jié)構(gòu)圖,2．泵軸,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

47、鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過(guò)盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無(wú)腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,3．軸套,,軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，,所以軸套是離心泵的易磨損件。

48、軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2μm—Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,圖1—13,4．軸承,,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。,圖1—14,(二)、蝸殼和導(dǎo)輪,蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下

49、一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開(kāi)式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。,1．蝸殼,蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作

50、用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2．導(dǎo)輪,導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1—16所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著

51、正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片，導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過(guò)大，效率會(huì)降低；間隙過(guò)小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使

52、其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,(三)、密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通

53、過(guò)一個(gè)90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；,圖1—18 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,(四)、軸向密封裝置,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過(guò)

54、葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。,1．填料密封,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋

55、和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過(guò)液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松，密封性

56、差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過(guò)另一臺(tái)泵將清水或其他無(wú)害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于40

57、0℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。,2．機(jī)械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖1—20所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上

58、，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。,機(jī)械密封中一般有四個(gè)可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D和E。密封點(diǎn)A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點(diǎn)泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會(huì)有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方

59、面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤(rùn)滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點(diǎn)B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點(diǎn)；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來(lái)密封。密封點(diǎn)D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封E點(diǎn)有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密

60、封圈或墊片作為密封元件。,(2)結(jié)構(gòu)形式,機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來(lái)劃分。①內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見(jiàn)圖1—20、圖1—21)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。,圖1—20非平衡型單端面機(jī)械密封 圖1—21非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧

61、座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷,內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸

62、，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用·力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過(guò)大，特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過(guò)大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可

63、靠，應(yīng)用較廣。,②非平衡型與平衡型,非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖1—23所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比，,③單端面與雙端面機(jī)械密封,單端面與雙端面機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖1—20所示，有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖l—21所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介

64、質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。,(3)機(jī)械密封零件材料,正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 　在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬—軟配對(duì)。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、

65、石墨浸漬樹(shù)脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 　 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 　 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,(4)冷卻沖洗,由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機(jī)械密封的正常工作，延長(zhǎng)

66、使用壽命，故要求對(duì)不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時(shí)帶走。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。,a、沖洗法利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時(shí)，可在沖洗回路中裝冷卻器或過(guò)濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)?shù)某孛芊庖骸３Ｓ玫臎_洗

67、冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖l—24所示。,b、冷卻法分為直接冷卻和間接冷卻。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點(diǎn)是冷卻水硬度高時(shí)，水垢堆積在軸上會(huì)使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施，因此，使用受到限制。間接冷卻常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖1—25所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，話用于輸送高溫液體。,圖1--24沖洗冷卻機(jī)械密封裝置 　　 圖1—25靜環(huán)背部引入冷卻水

68、 　 圖1—26密封腔外加冷卻水套,（五）、軸向力平衡裝置,1．軸向力及危害性,離心泵工作時(shí)，由于葉輪兩側(cè)液體壓力分布不均勻，如圖12—27所示，而產(chǎn)生一個(gè)與軸線平行的軸向力，其方向指向葉輪入口。此外，當(dāng)液體從軸向流入葉輪，然后又立即轉(zhuǎn)為徑向進(jìn)入葉片間的流道時(shí)，由于軸向動(dòng)量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。但是，這個(gè)力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。,由于軸向力的存在，使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人

69、口的竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時(shí)使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。尤其是多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。因此必須平衡軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。,圖l—27離心泵軸向力示意圖,2．平衡裝置,(1)單級(jí)泵的平衡裝置,①葉輪上開(kāi)平衡孔如圖1—28 (a)所示，可使葉輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過(guò)平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)