先進制造技術 教學課件 ppt 作者 王隆太 揚州大學 主編 第六章

1、第六章 先進生產制造模式,6.1 計算機集成制造(CIM)6.2 并行工程（CE）6.3 精益生產(LP)6.4 敏捷制造（AM）6.5 智能制造系統(tǒng)（IMS）,,第一節(jié) 計算機集成制造(CIM) 6.1.1 CIM和CIMS的概念 6.1.2 CIMS的組成 6.1.3 CIMS遞階控制結構 6.1.4 CIMS的體系結構 6.1.5 CIMS在我國的實施進展,6.1.1 CIM和CIMS的概念

2、,計算機集成制造CIM美國Harrington博士關于CIM兩個觀點: 企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)是一個不可分隔的整體(集成)； 企業(yè)生產制造過程實質上是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程（信息）。ISO關于CIM定義：是將企業(yè)所有的人員、功能、信息和組織等 諸方面集成為一個整體的生產方式。CIM：是一種思想、模式、哲理，強調企業(yè)信息集成。,CIMS三要素關系： 經營管理與技術:技術支持企業(yè)達到預期的經營目標； 人與技術:技術

3、支持各類人員互相配合、協(xié)調一致工作； 人與經營管理:人員素質提高支持企業(yè)的經營管理；,CIMS三要素集成,計算機集成制造系統(tǒng)CIMSCIMS:基于CIM哲理的一種工程集成系統(tǒng)。CIMS核心:是將企業(yè)內的人/組織、經營管理和技術三要素之間的集成，以保證企業(yè)內的工作流程、物質流和信息流暢通無阻。,6.1.2 CIMS的組成,,,四個功能分系統(tǒng)，兩個支撐分系統(tǒng)組成,1、經營管理信息分系統(tǒng)（MIS) 信息處理 包括信息的收集、傳輸、加工

4、和查詢； 事務管理 包括計劃管理、物料管理、生產管理、財務 管理、人力資源管理等； 輔助決策 根據現(xiàn)有信息，利用數學分析手段預測未來，提供企業(yè)經營管理決策。 核心工具：制造資源計劃MRPII，將企業(yè)內各個管理環(huán)節(jié)進行集成，縮短生產周期、減少庫存、降低成本、提高企業(yè)市場應變能力。,2、工程設計信息分系統(tǒng)(EDIS)（CAD/CAPP/CAM） CAD 計算機繪圖、有限元分

5、析、產品造型、圖像分析處理、優(yōu)化設計、動態(tài)分析與仿真、物料清單（BOM）生成等； CAPP 毛坯設計、工藝方法選擇、工序設計、工藝路線制定、工時定額計算等； CAM 刀具路徑確定、刀位文件生成、刀具軌跡仿真、NC代碼的生成等作業(yè)。,3、制造自動化分系統(tǒng)(MAS)MAS地位: 位于企業(yè)底層，是企業(yè)信息流和物料流的結合點， 是最終產生效益聚集地。MAS組成:機械加工系統(tǒng)-CNC、MC、FMC、FMS加工設備；物流系統(tǒng)—對

6、工件和工具存儲、搬運、裝卸等操作；控制系統(tǒng)-實現(xiàn)對加工設備和物流系統(tǒng)的控制；MAS目標:實現(xiàn)多品種、小批量生產柔性自動化；實現(xiàn)優(yōu)質、低成本、短周期、高效率生產；創(chuàng)造舒適安全勞動環(huán)境。,4、質量保證信息分系統(tǒng)（QIS) 質量計劃--建立質量技術標準，制定檢測計劃、檢測規(guī)程和規(guī)范； 質量檢測管理--包括進出廠材料檢測、產品質量檢測管理，設計質量指標管理，生產質量數據管理； 質量分析評價--對各類質量問題進行分析，評價各種影響

7、因素，查明主要原因。 質量信息綜合與控制--報表生成，質量綜合查詢，采取各種質量控制措施。,5、數據庫管理分系統(tǒng) 對各類數據進行存儲和調用，滿足各分系統(tǒng)信息的交換和共享。 數據的分布：采用分布式異型數據庫技術，通過互連網絡體系，完成全局數據調用和分布式事務處理。 數據庫系統(tǒng)類型：工程數據庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對圖形數據和非圖形數據處理。6、計算機網絡分系統(tǒng) 是CIMS信息集成工具，常用局域網，對地理范圍大的企業(yè)，可通過

8、遠程網進行互連，使CIMS同時兼有局域網和廣域網的特點。,6.1.3 CIMS五層遞階控制結構,工廠層-最高決策層，制定長期生產計劃、確定資源需求、產品開發(fā)、成本核算，規(guī)劃周期幾個月/幾年時間。 車間層-協(xié)調車間作業(yè)和資源配置，作用周期幾周/幾個月。 單元層-完成本單元作業(yè)調度，包括作業(yè)順序和指令發(fā)放、進行任務分配調度、協(xié)調物料運輸，規(guī)劃時間幾小時/幾周。 工作站層-負責協(xié)調設備小組活動，規(guī)劃時間幾分鐘/幾小時。 設備層-各種設

9、備控制器，執(zhí)行上層控制命令，完成加工、測量、運輸等任務，響應時間幾毫秒/幾分鐘。,CIMS遞階控制結構,工廠,加工車間,裝配車間,1#單元,N#單元,銑削工作站,檢驗工作站,物料運儲工作站,機器人,銑床,零件存儲器,機器人,檢驗機,零件存儲器,機器人,機器人小車,傳感器,,,,,,,,,,,,……….,,,,,,,,,…..,,,,,,,,,,,,,,,,6.1.4 CIMS的體系結構,CIMS/OSA體系結構：是沿結構方向、建

10、模方向和視圖方向的三維坐標結構。,CIMS/OSA 結構層次 通用層 包括通用組件、約束、服務和協(xié)議，以及各企業(yè)共同需求和處理方法； 部分通用層 按照工業(yè)類型、不同行業(yè)、企業(yè)規(guī)模等不同分類的各類典型結構； 專用層 在通用層和部分通用層基礎上根據特定企業(yè)需求而選定和建立的系統(tǒng)和結構，僅適用于一個特定企業(yè)，一個企業(yè)只能通過一種專用結構來描述。,CIMS/OSA 建模層次 需求定義層 按用戶準則描述一個企業(yè)的需求定義模型； 設計說明

11、層 根據企業(yè)經營需求和系統(tǒng)能力，對用戶需求進行重構和優(yōu)化； 實施描述層 在設計說明層基礎上，對企業(yè)生產過程及系統(tǒng)制造技術元件和信息技術元件物理元件進行描述。 制造技術元件：包括CAD、CAM、MRP、DNC、FMC等； 信息技術元件--包括計算機、網絡、數據庫、各類系 統(tǒng)軟件和應用軟件。,CIMS/OSA 視圖層次 功能視圖--指導用戶確定和選用相應的功能模塊； 信息視圖--用來幫助企業(yè)用戶確定其信息需求，

12、建 立信息關系和確定數據庫結構； 資源視圖--用于幫助企業(yè)用戶確定其資源需求，建 立優(yōu)化的資源結構； 組織視圖--確定CIMS內部的多級多維職責體系，建 立CIMS的多級組織結構。,6.1.5 CIMS在我國的實施進展,863/CIMS主題確立：研究內容包括應用基礎研究、關鍵技術攻關、目標產品開發(fā)、應用示范工程四個層次； 1994年清華大學CIMS工程中心獲美國SME“大學領先獎”； 1995

13、年北京第一機床廠CIMS工程獲SME“工業(yè)領先獎” 十五863/CIMS主題內涵更新（Contemporary Integrated Manufacturing System, CIMS） 十五863/CIMS主題研究專題： 行業(yè)/區(qū)域現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)專題     數字化設計與制造專題；  過程自動化系統(tǒng)專題；     

14、; 企業(yè)管理與電子商務系統(tǒng)專題；      現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)平臺專題。,,第二節(jié) 并行工程（CE） 6.2.1 并行工程定義 6.2.2 并行工程運行模式 6.2.3 并行工程特征 6.2.4 并行工程關鍵技術 6.2.5 并行工程的支持工具,6.2.1 并行工程定義,,串行工程 在前一工作環(huán)節(jié)完成之后才開始后一工作環(huán)節(jié)的工作，各工作環(huán)節(jié)作業(yè)時序上沒有重

15、疊和反饋，即使有反饋，也是事后的反饋。 并行工程 將時間上先后的知識處理和作業(yè)實施過程，轉變?yōu)橥瑫r考慮，盡可能同時處理的一種作業(yè)方式。 并行工程關鍵思想 ①是一種工作模式，而不是具體的工作方法； ②從產品設計一開始就考慮產品全生命周期中所有因素，以保證產品設計一次成功。,串行工程工作方式 并行工程工作方式,6.2.2 并行工程運行模式,并行工程運行模式,并行工程設計網絡,6.2.3 并行工程特征,

16、并行特征--在產品設計階段并行考慮產品整個生命 周期中的所有因素。 注意：并行工程不能省去任一生產環(huán)節(jié)，不是將 設計和生產環(huán)節(jié)重疊進行。整體特征--強調全局考慮問題，追求整體最優(yōu)。,協(xié)同特征協(xié)同組織形式：群體小組（Teamwork）工作方式，小組成員由設計、工藝、制造不同代表組成，有自己責、權、利，有自身的工作計劃和目標；協(xié)同設計思想：強調一體化、并行地進行產品及其相關過程的協(xié)同設計；協(xié)同的效率：強調

17、“1+1>2” ，強調“工”字鋼協(xié)同強度。集成特征人員集成：管理者、設計者、制造者以至用戶集成；信息集成：信息獲取、表示和操作工具的集成與管理；功能集成：企業(yè)內部及外部功能集成；技術集成：多學科知識以及各種技術、方法的集成。,6.2.4 并行工程關鍵技術,產品開發(fā)過程的重構 從產品特征、開發(fā)活動、組織結構、資源配置、開發(fā)計劃、調度策略等方面不斷改進和提高。 集成的產品信息模型 應能夠全面表達產品、工藝、制造以及產品生命

18、周期內各環(huán)節(jié)的信息，能夠使小組成員共享模型中的信息，這是并行作業(yè)的基礎。 并行設計過程的協(xié)調與控制--并行設計是一個反復迭代優(yōu)化的過程，該過程的管理、協(xié)調與控制是實現(xiàn)并行設計關鍵。,6.2.5 并行工程的支持工具,CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等； DFX工具：DFM、DFA、DFT、DFU等； 產品數據管理（PDM）：對共享數據進行統(tǒng)一規(guī)范管理，保證全局共享數據的一致性，提供統(tǒng)一的數據庫操縱界面。 協(xié)同的

19、網絡通訊手段： 多媒體郵件-傳送速率低，不適于解決期限緊迫設計問題； 電子公告板-是一種提供觀察、修改公共信息的白板技術， 仍不能保證在規(guī)定時間內得到同事的反應； 基于網絡的視頻會議系統(tǒng)（MONET）：基于網絡的多媒體會議系統(tǒng)，可共商關心的問題，減少來往消耗的時間和精力。,第三節(jié) 精益生產(LP) 6.3.1 精益生產的歷史背景 6.3.2 精益生產的內涵 6.3.3 精益生產的體系結構

20、 6.3.4 精益生產方式的主要內容,6.3.1 精益生產的歷史背景,背景①二戰(zhàn)后日本汽車業(yè)開始起步，豐田公司總產量不及福特公司一天的產量；②以福特為代表的大量生產方式，以規(guī)模帶動低成本，有較強的競爭力；③日本面臨需求不足、技術落后和資金困難。精益生產方式：豐田公司根據自身的特點，創(chuàng)立了一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式，強調集體與協(xié)作，杜絕一切浪費，從50年代到70年代取得了顯著的成就。,精益生產方式的命名

21、 豐田生產方式當時并未受到重視，僅在豐田公司及其配套商中實施； 1973年石油危機，大批量生產弱點顯現(xiàn)，精益生產方式開始真正為世人矚目； 1980年日本以其1100萬輛產量全面超過美國，成為汽車制造第一大國。 1985年美國MIT成立“國際汽車計劃(IMVP)”機構，耗資500萬$，歷時5年調查日本、美國、西歐90多家汽車制造商； 調查結果：造成差距原因不在于企業(yè)自動化程度、、生產批量、產品類型的，而在于生產方式的不同； I

22、MVP 于1990年命名豐田生產方式為“精益生產”。,6.3.2 精益生產的內涵,精益生產(Lean Production,LP) 消除一切無效勞動和浪費，少投入，多產出，合理配置資源，走內涵發(fā)展、集約式經營的“瘦型”生產方式。 精益生產思維特點 逆向思維-把銷售作為起點，把用戶作為生產過程組成部分；由后道工序拉動前道工序；認為超前生產是無效勞動，是一種浪費。 逆境拼搏-精益生產來自逆境拼搏精神，當時豐田公司產量不及福特

23、公司一天產量條件下，敢于提出趕超美國。 盡善盡美追求--精益生產目標追求盡善盡美，追求低成本、無廢品、零庫存，不允許出錯。,精益生產方式的特征 以銷售為生產起點，按訂貨合同組織生產； 采用并行工程方法從事產品開發(fā)，確保開發(fā)一次成功； 實行“拉動式”生產，杜絕超前、超量生產； 以“人”為中心，充分調動人的潛能和積極性； 追求無廢品、零庫存、零故障目標； 消除“松弛點”，以最佳環(huán)境、最佳條件和最佳態(tài)度從事最佳工作，全面追求盡善

24、盡美； 主機廠與協(xié)作廠是“共存共榮”的“血緣關系”。,6.3.3 精益生產的體系結構,精益生產體系,精益生產基礎： 群體小組和并行工程；精益生產支柱： 及時生產-零庫存； 成組技術-擴大批量； 全面質量管理-零缺陷。,6.3.4 精益生產方式的主要內容,主查制開發(fā)組織、并行式開發(fā)程序 主查對產品開發(fā)所需一切資源擁有支配權；對開發(fā)方向和計劃有決定權和指揮權；對小組成員有評價權、推薦權。拉動式的生產管理 以滿足下道工序需要為

25、前提，寧可中斷生產決不超前生產，以看板為指令作為拉動式生產的手段。 ①以市場需求拉動企業(yè)生產； ②企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序； ③以前方生產拉動后方，準時服務于生產現(xiàn)場； ④以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產。人本管理的勞動組織體制 ①雇員比機器更為重要的固定資產； ②在生產中享有充分的自主權； ③將任務責任托付工人，通過培訓擴大知識面，提高技能。,簡化產品檢驗環(huán)節(jié) 質量是制造出來的，把保證產品質量責任交給直

26、接生產人員，取消檢驗場所和修補加工區(qū)。相互依存的總裝廠和協(xié)作廠的關系 ①組織協(xié)作廠協(xié)會，派高級經理人員去協(xié)作廠任職，采取參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合紐帶的血緣關系； ②協(xié)作廠參與產品開發(fā)，共同分析成本、合理分享利潤； ③直達供應和直送工位體制，協(xié)作廠就近就地選擇，在50km半徑范圍內，定時、定量直接將配套件送到工位，取消了緩沖環(huán)節(jié)。以顧客為中心的銷售策略 經銷人員登門拜訪，主動銷售，了解基本情況，滿足用戶特定要求，用真

27、誠感動用戶。,第四節(jié) 敏捷制造（AM） 6.4.1 敏捷制造提出的背景 6.4.2 敏捷制造的內涵 6.4.3 敏捷制造的關鍵因素及關鍵技術 6.4.4 敏捷制造對制造業(yè)影響,6.4.1 敏捷制造提出的背景,全球市場形成 商品競爭更趨激烈，市場多變，為及時捕捉市場機遇，必須有一個靈活反應的企業(yè)生產機制。美國制造業(yè)的衰退 冷戰(zhàn)時期，美國將制造業(yè)列為“夕陽產業(yè)”，致使美國經濟嚴重衰退，如：汽車

28、: 55年市場份額為3/4，89年為1/4，而日本占30%；收音機: 75年占本國市場96%， 95年幾乎為零；電視機: 美國發(fā)明，87年美國廠家僅剩1家， 占國內市場15%；機床: 60年代最大出口國，80年代最大進口國， 85年進口50%。,美國人對制造業(yè)再認識：不能保持世界水平的制造能力必將危急國家在國內外市場的競爭能力；制造業(yè)是一個國家國民經濟的支柱；

29、美國在世界事務中的威望不僅取決于強大的國防態(tài)勢，而且取決于強大的制造能力，為了保持美國的領導地位，美國應實施各種策略，再重振其制造競爭力；敏捷制造策略繁榮提出 為了重新奪回美國在制造業(yè)優(yōu)勢，由國防部資助，由里海大學牽頭組織了調查，發(fā)現(xiàn)：面對突然出現(xiàn)的市場機遇，由于不能完成相應調整而痛失良機。因而提出敏捷制造策略，促使美國制造業(yè)發(fā)展，努力使美國能在2006年前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位。,6.4.2 敏捷制造的內涵,敏捷制造：

30、快速調整自己，增強市場多變能力，在“競爭-合作-協(xié)同”機制下，實現(xiàn)對市場作出靈活反應的一種生產制造模式。敏捷制造企業(yè)：快速響應市場/用戶需求 不斷改進老產品，迅速開發(fā)高質量新產品，在整個產品生命周期內滿足用戶需求；快速應變能力 采用具有高度柔性、可重組設備組織生產，使生產成本與批量無關，充分把握市場中每一個獲利時機，使企業(yè)長期獲取經濟利益。強調“競爭與合作” 一旦發(fā)現(xiàn)機遇，以最快速度從企業(yè)內部、外部選出優(yōu)勢群體，組成功能單一的動

31、態(tài)組織結構經營實體。,,敏捷制造概念示意圖,6.4.3 敏捷制造的關鍵因素及關鍵技術,1、企業(yè)的信息網企業(yè)信息網是實施敏捷制造的最基礎結構；能夠迅速明確自己的競爭環(huán)境，快速響應市場/用戶需求；進行異地設計，并行進行產品開發(fā)；持續(xù)不斷地為用戶提供產品信息服務，使用戶在整個產品壽命周期內對產品滿意；將企業(yè)有關經營特點、資源、設備能力等信息上網，在不同企業(yè)間進行信息的交換和共享，便于選擇合作伙伴，贏得競爭優(yōu)勢。,2、虛擬公司虛擬公

32、司定義 一種動態(tài)組織結構，為了贏得某個市場機遇，快速組成一個功能單一的臨時性經營實體。虛擬公司目的 是使企業(yè)長期獲取經濟利益。虛擬公司成員關系 在競爭基礎上相互信任、獲取共同利益的合作關系，知識產權、技能、信息、資源有償共享。虛擬公司優(yōu)點：1）中小企業(yè)可分享合作者資源，大企業(yè)無需大量投資迅速擴大生產和市場占有率，降低失敗風險；2）可以在經濟和技術實力上容易超過它所有競爭對手；3）每個合作者有機會進入更廣泛的市場，各自資源可以

33、得到充分的利用，取得局部最優(yōu)基礎上的全局最優(yōu)；4）可兼容競爭和合作，保存競爭活力，避免過度競爭。,,虛擬公司的生命周期,3、敏捷制造的基礎結構 物理基礎結構 包括廠房、設備、實施、運輸等物理設施；當機遇出現(xiàn)時，只需要添置少量必要設備，多數的物理設施可以通過選擇合適的合作伙伴得到。 法律基礎結構 國家法律和政策條文，在法律上承認虛擬公司，規(guī)定如何交易、利益分享、資本流動、納稅等，若虛擬公司破產如何還債、如何善后、人員如何流動等。

34、社會基礎結構 需要社會為虛擬公司提供培訓、中介等服務環(huán)境。 信息基礎結構 包括企業(yè)信息網絡、服務網點、中介機構等信息服務手段。,4、敏捷型的員工,敏捷型員工的特征,,敏捷型員工優(yōu)勢①能夠充分發(fā)揮主動性和創(chuàng)造性，積極有效地掌握信息和新技術；②反應迅速靈活，能快速地從一個項目轉換到另一個項目；③得到授權后，能自己組織和管理項目，在各個層次上做出適當的決策；④具有協(xié)作精神，在虛擬公司中能與各種人員保持良好的合作關系。,5、虛擬制造

35、虛擬制造含義 將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)，借助三維可視交互環(huán)境，對產品從設計、制造到裝配的全過程進行全面仿真的技術。虛擬制造系統(tǒng)特征： 不消耗資源和能量，不生產現(xiàn)實世界產品，模擬產品制造過程，對系統(tǒng)效益及風險進行評估； 功能一致性，忠實反映現(xiàn)實制造系統(tǒng)功能和特性； 結構相似性，與現(xiàn)實制造系統(tǒng)在結構上是相似的； 組織靈活性，虛擬制造系統(tǒng)是面向未來、面向市場、面向用戶需求的系統(tǒng)，其組織與實現(xiàn)具有非常高的靈活性。 集成化，包

36、括信息集成、智能集成、串并行工作機制集成和人機集成等多種形式的集成。,6.4.4 敏捷制造對制造業(yè)影響,聯(lián)合競爭 不同優(yōu)勢企業(yè)聯(lián)合起來構成的敏捷制造集團具有強大的競爭力。 技術和能力交叉 敏捷制造將促進制造技術和管理模式的交流和發(fā)展，促進技術的轉換和利用。 環(huán)境意識加強 采用綠色設計和綠色制造技術，自覺地保護生態(tài)環(huán)境。 信息成為商品 將出現(xiàn)各種信息中介服務機構，向企業(yè)和顧客提供各種咨詢服務。,第五節(jié) 智能制造系統(tǒng)（IMS）

37、6.5.1 智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展 6.5.2 智能制造系統(tǒng)的特征 6.5.3 智能加工與智能加工設備,6.5.1 智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展,智能制造系統(tǒng)（IMS）含義：由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)；模擬人類專家的智能活動，進行分析、推理和決策；取代/延伸人部分腦力勞動，發(fā)展人類專家的制造智能。智能制造模式的發(fā)展：智能制造是影響未來經濟發(fā)展的重要生產模式；制造系統(tǒng)將由能量驅動型轉變?yōu)樾畔Ⅱ寗有?；?/p>

38、能制造被各國政府列為國家發(fā)展計劃；智能制造特別是信息技術發(fā)展的必然，是自動化和集成技術縱向發(fā)展的結果。,6.5.2 智能制造系統(tǒng)的特征,自律（Holonic)能力 搜集理解環(huán)境和自身信息，規(guī)劃自身行為的能力，基于知識的模型是系統(tǒng)自律能力的基礎。 人機一體化 智能機器只具有邏輯思維（專家系統(tǒng)和部分形象思維（神經網絡），沒有人的靈感思維，不可能全面取代人類專家智能；人機一體化突出人的核心地位，使二者各顯其能。 虛擬現(xiàn)實技術 借助于音像

39、和傳感裝置，虛擬展示現(xiàn)實生活中各種過程，虛擬未來產品及其制造過程，從感官和視覺上使人獲得完全如同真實的感受。 自組織與超柔性 能夠自行組成一種最佳結構，具有運行方式和結構形式的柔性，如同一群人類專家群體，具有生物特性。 學習能力與自我維護能力 在實踐中不斷充實知識庫，具有自學習，自行進行故障診斷與排除功能。,,自律性智能制造系統(tǒng),6.5.3 智能加工與智能加工設備,技術工人職責：①用感覺器官監(jiān)視加工狀況；②通過大腦判斷加工狀態(tài)，并作

40、出決策；③用四肢實施相應的操作和處理。智能加工：應用傳感處理、智能決策、實時控制技術，自主選取數據，積累經驗，根據獲取的狀態(tài)信息創(chuàng)造新的知識。智能機床：應用傳感器對切削過程進行在線監(jiān)測，依據神經網絡診斷異常狀態(tài)；故障發(fā)生時，啟動知識處理機，參照存儲積累的知識，決策修正加工條件，排除機床故障。預測推理模塊：事前對異常情況進行推理，提供處理對策表供檢索調用?？刂仆评砟K：對已發(fā)生的異常情況采取相應處理對策。,智能機床的基本結構,智能

41、加工中心的主機結構,本章小結CIMS是企業(yè)內的人/組織、經營管理和技術三要素集成，以保證企業(yè)內的工作流程、物質流和信息流暢通無阻的企業(yè)信息集成系統(tǒng)。CIMS是由經營管理信息系統(tǒng)、工程設計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質量保證信息系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)，以及計算機網絡和數據庫管理兩個支撐分系統(tǒng)組成；并行工程是將時間上先后的知識處理和作業(yè)實施過程轉變?yōu)橥瑫r考慮和盡可能的同時處理的一種生產組織管理方式。群體小組和并行工程是精益生產的基礎，及