基于槍鉆技術的制動泵主缸深孔加工機床關鍵技術研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)麻花鉆加工制動泵主缸深孔所存在的剛性差、排屑困難、加工精度和效率低等問題，本文研究和探討了一種基于槍鉆技術的制動泵主缸深孔加工專用機床的關鍵技術和相關設計問題。
　　論文首先分析了制動泵主缸孔等深孔加工面臨的問題及解決方案，在綜合分析比較的基礎上，確定了基于槍鉆技術的制動泵主缸深孔加工工藝。根據制動泵主缸零件的尺寸和加工要求，確定了機床的總體方案、機床外形及主要部件的尺寸。其次，根據槍鉆系統(tǒng)對機床主軸系統(tǒng)的要求，通過對主傳

2、動系統(tǒng)的設計、主軸主要參數的計算、主軸電機的選型、主軸軸承及其配置形式的選擇等，完成了機床主軸系統(tǒng)的初步設計，利用Solidworks三維造型軟件繪制出了主軸部件的裝配模型，在此基礎上，分析了機床主軸部件的結構和工作原理。通過機床進給機構傳動方案的確定、滾珠絲杠螺母副及其軸承配置的選型、伺服電機和機床導軌的選型等，完成了機床進給機構的初步設計。根據制動泵主缸的外形結構，設計了用于保證制動泵主缸準確定位和夾緊的專用夾具。通過夾緊力計算，對

3、夾具的夾緊氣缸進行了選型設計。為了保證槍鉆加工過程中鉆頭的冷卻和順利排屑，在對深孔加工切削液選擇分析以及切削液壓力和流量計算的基礎上，完成了機床高壓沖屑葉片泵的選型和冷卻過濾系統(tǒng)的設計，探討了切削液溫度控制的相關措施。為了保證機床具有足夠的剛度，運用Solidworks Simulation軟件對機床的基座、立柱和夾具體進行了有限元分析，通過應力圖和位移圖分析，對相關零部件位移和應力集中位置進行了改進設計，進一步提高了機床剛度。最后，對