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文檔簡介
1、拉絲生產(chǎn)工藝 拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序 一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序塑料原料被烘干后,加入料斗,原料進入料筒的螺桿螺槽中,由螺桿的不斷旋轉(zhuǎn),從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時,帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻來定型成薄膜,通過劃切再經(jīng)過兩組烘箱背部熱板的熱處理,在拉伸牽引力的作用下,扁絲拉長分子發(fā)生取向作用,使扁絲縱向強度增加,然后收卷。二、開機前準備工作 二、開機前準備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料,如聚
2、丙烯顆?;蚍蹌⒃偕厥樟项w粒、填充母料、著色顏料、過濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關(guān),檢查各組電熱是否通電,檢查溫度表是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象馬上進行修復。如果一切正常,首先加熱三通、模頭溫度(因三通、模頭溫度升溫慢) 。當三通、模頭溫度達到一定溫度時(靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)) ,再開啟機筒加熱器,最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料的
3、特性和回收料的比例需作相應的更改(靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)) 。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定,總之牽伸倍數(shù)高而上升,低而下調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片,刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機的導絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作 三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開機前的操作 開機前的操作3.1.1 稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。若摻有回收料粒子的原料,首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內(nèi)進行拌熱?;厥樟狭W影锜釡囟燃s控制
4、在80℃,到溫度定值時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌溫度到 80℃時,加入填充母料繼續(xù)攪拌,母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料,約攪拌 1min 放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的,先把回收料粒子拌熱到約 70℃加入填充母料繼續(xù)攪拌,到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。3.1.2 向擠出機料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。3.1.3 打開水箱的冷卻水閥門。4.
5、4 將預先準備好的過濾網(wǎng)裝在三通上,上好固緊的鐵線?;厥樟蠘渲壤嫉枚鄷r要多放,過濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專用工具將料筒清理干凈,再把三通裝回料筒,緊固三通蓋螺絲。上螺絲時必須對角旋緊,以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點 五、工藝要點5.1 干燥攪拌。干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的,尤其是回收料和粉劑樹脂,水分沒有烘干會靠造成片膜透明度和表面光澤差,甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚皮、模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過度
6、使樹脂熔化,有異嗅味,使擠出平膜表面光澤差,上牽伸機出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過期限使用,會使過濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠斷。5.3 螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過 0.8mm,如果螺桿與料筒之間間隙過大會出現(xiàn)類似于樹脂沒有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)量(靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)) 。擠塑溫度過低,造成塑化不良、擠出壓力過大,甚至會擠斷
7、三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過高,熔融料流動性不好,擠出平膜厚薄不均勻;特別是模頭溫度過高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現(xiàn)象。5.5 擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定,要跟據(jù)樹脂牌號、機械狀況等。通過觀察片膜外表來辨認擠塑溫度是否適宜(靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)) 。六、機器的維護與保養(yǎng) 六、機器的維護與保養(yǎng)6.1 機器應有專人負責日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機不允許在空載下運轉(zhuǎn),每次開車切勿在溫度未達到塑化程度就啟動,以免折斷螺桿
8、或損壞其它配件。6.3 經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。6.4 機器的潤滑油要定期加注,齒輪減速箱內(nèi)潤滑油不能過小,每半年更換一次。6.5 每次停機后應將進料斗內(nèi)材料清理干凈,蓋上蓋,嚴防金屬或雜質(zhì)落入斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵,以防止鐵鐵屑進入機筒。6.6 在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應立即停機,進行檢查修理。6.7 列明需定期潤滑的機器部件,注明使用潤滑油牌號及加油(換油)周期,并落實到專人負責。6.8 測速發(fā)電機電壓應經(jīng)常校對和調(diào)整,若發(fā)現(xiàn)
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