四步搞定對供應(yīng)商的績效評估

1、編號： 時間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第 1 頁 共 4 頁第 1 頁 共 4 頁四步搞定對供應(yīng)商的績效評估 四步搞定對供應(yīng)商的績效評估對供應(yīng)商進行績效評估的四個步驟隨著市場競爭的加劇和全球經(jīng)濟組織形式的變化，制造企業(yè)對供應(yīng)商的依賴正在逐漸增強，供需雙方正在逐步發(fā)展成為利益共同體，企業(yè)之間的競爭關(guān)系也逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈體系之間的效率競爭。供應(yīng)鏈整體運作效率的高低，

2、直接影響到一個企業(yè)競爭力的強弱，甚至決定著這個企業(yè)的成敗。供應(yīng)鏈體系的良好運作對現(xiàn)代企業(yè)的成長發(fā)展越來越重要。那么，在變化莫測的市場環(huán)境中，制造企業(yè)應(yīng)該如何對供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵合作伙伴—供應(yīng)商進行合理的績效評估呢？供應(yīng)鏈管理的四大特點 供應(yīng)鏈管理的四大特點在對供應(yīng)商進行績效評估之前，我們首先要分析制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的幾個重點。第一，產(chǎn)品采購管理。對制造企業(yè)來說，原材料/零部件的采購成本是企業(yè)總體成本構(gòu)成中的一個重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計，制造企業(yè)零

3、部件的采購成本通常占到企業(yè)總體運營成本的 40%~60%，汽車制造企業(yè)的比例更高達 80%以上。采購成本直接影響企業(yè)最終產(chǎn)品的定價和利潤，而良好的采購管理可以直接降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品利潤，有利于企業(yè)在市場激烈的競爭中贏得優(yōu)勢。同時，科學(xué)的采購管理對提高企業(yè)競爭力、降低經(jīng)營風(fēng)險也具有極其重要的作用—一方面，科學(xué)的采購不但可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，合理的采購管理能夠保證經(jīng)營資金的快速周轉(zhuǎn)。在采購管理中，關(guān)

4、鍵控制點包括采購價格管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理和付款周期管理等。第二，采購周期管理。采購周期管理也是制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的一個重點。采購周期對企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定有著非常大的影響。我們都知道，企業(yè)所要采購的原材料在市場上的供需狀況各不相同，采購周期也千差萬別：有的產(chǎn)品可以即時獲得，而需要進口的零部編號： 時間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第 3 頁 共 4 頁第 3 頁 共 4

5、 頁第三步，對供應(yīng)商評估考核結(jié)果的應(yīng)用。對供應(yīng)商進行評估時，各相關(guān)部門要根據(jù)對供應(yīng)商調(diào)研后的反饋信息，分別對價格、質(zhì)量、付款周期、交貨周期、服務(wù)、合同履行情況、成長性等考核指標給出相應(yīng)的分值，由考核歸口部門負責(zé)匯總，計算加權(quán)分，并得出評估分。企業(yè)要根據(jù)供應(yīng)商的考核得分對其級別進行調(diào)整，并據(jù)此調(diào)整對其的采購策略。第四步，對供應(yīng)商的分級管理。在對供應(yīng)商的績效進行評估后，就可以對供應(yīng)商進行分級管理，并根據(jù)供應(yīng)商級別的不同，在合同簽訂、付款方式

6、、付款周期等方面采用不同的策略。一般來說，對供應(yīng)商進行評估時，可以按照百分制來進行打分，并按分數(shù)的不同設(shè)定ABCD 四個等級。D 級供應(yīng)商可視為不合格的供應(yīng)商，要從合格供應(yīng)商的名錄中去除。在淘汰了不合格的供應(yīng)商后，采購部門要組織相關(guān)部門，及時補充新的合格供應(yīng)商。不過，被淘汰的供應(yīng)商在調(diào)整之后可重新加入被篩選的隊伍。信息技術(shù)改善評估手段 信息技術(shù)改善評估手段長期以來，由于供應(yīng)商數(shù)目眾多，考核周期難以確定，制造企業(yè)往往難以對其供應(yīng)鏈中的所有

7、供應(yīng)商進行包括供貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格波動等在內(nèi)的匯總統(tǒng)計，只能依靠經(jīng)驗進行人為判斷，或僅僅以單個或幾個指標作為考核供應(yīng)商的依據(jù)，帶來供應(yīng)商考核的片面性，無法為企業(yè)提供全面合理的供應(yīng)商績效評估參考。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，制造企業(yè)越來越多地借助信息化技術(shù)來跟蹤供應(yīng)商在價格、質(zhì)量、付款周期、交貨周期、服務(wù)、合同履行情況、成長性等方面的信息，使得企業(yè)對全部供應(yīng)商進行全面的績效評估成為可能。信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，極大地提高了企業(yè)對整個

8、供應(yīng)鏈的監(jiān)控力度，同時也改善了企業(yè)對供應(yīng)商的評估方法，增加了對供應(yīng)商的評估手段，幫助企業(yè)對供應(yīng)商的實際合作情況做出及時、準確、客觀的評估，實現(xiàn)科學(xué)的供應(yīng)鏈管理。通過對供應(yīng)商進行合理的績效考評，制造企業(yè)可以逐步實現(xiàn)與供應(yīng)商的一體化管理。越來越多的成功經(jīng)驗表明，在新的市場競爭環(huán)境下，制造企業(yè)更傾向于通過績效評估等措施來提高供應(yīng)鏈的整體實力。制造企業(yè)對供應(yīng)商的考核重點也會因此發(fā)生變化。他們會越來越關(guān)注供應(yīng)商的成長性、交貨周期和服務(wù)水平等方面。

9、通過供應(yīng)商績效評估的關(guān)注點變化圖，我們可以清楚地看到，在對供應(yīng)商進行績效考核時，制造企業(yè)不但關(guān)注諸如價格、質(zhì)量、合同履行等傳統(tǒng)量化指標，還關(guān)注供應(yīng)商的內(nèi)部管理、成長性、交貨周期和服務(wù)水平等定性指標。參考考核結(jié)果，企業(yè)可以輔以相應(yīng)的培訓(xùn)手段，對供應(yīng)商進行企業(yè)標準的復(fù)制和推廣，從而提升整個供應(yīng)鏈的管理水平和整體競爭實力。總之，通過分析制造業(yè)供應(yīng)鏈的管理特點和發(fā)展趨勢，我們可以了解到制造企業(yè)對供應(yīng)商的管理重點，并通過績效評估流程的設(shè)定和相應(yīng)信