氧化鋁廠炭素車間低濃度瀝青煙煅后焦吸附凈化基礎(chǔ)及應(yīng)用研究.pdf

1、氧化鋁廠炭素車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量分散性的濃度為5～7mg/m3的瀝青煙氣，如直接排放會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及廠區(qū)工人造成嚴(yán)重影響。針對(duì)這種瀝青煙，用小顆粒煅后焦對(duì)其進(jìn)行吸附凈化，并且采用熱再生法再生飽和的煅后焦。 本文首先研究了煅后焦的吸附過程，分析了吸附溫度、瀝青煙濃度、空速和煅后焦粒度等因素對(duì)煅后焦吸附效果的影響。研究結(jié)果表明：煅后焦吸附瀝青煙的量隨瀝青煙入口濃度的增加而增加。低空速、低溫、小粒徑都有利于煅后焦對(duì)瀝青煙的吸附。對(duì)煅后

2、焦的吸附熱力學(xué)進(jìn)行研究，表明此吸附過程為物理吸附。再對(duì)吸附等溫線進(jìn)行回歸，說明吸附過程符合Langmuir方程。 其次，本文進(jìn)行了飽和煅后焦的加熱再生及冷凝回收研究。分別考察了載氣流量、加熱溫度、飽和煅后焦量、再生次數(shù)對(duì)煅后焦的再生效率影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)載氣流量增大、加熱溫度增高、飽和煅后焦量減少，都有利于再生效率的提高。對(duì)再生尾氣進(jìn)行冷凝吸收，回收率達(dá)97％以上，說明冷凝吸收法能較好的回收再生尾氣中的瀝青。 最后論

3、文還針對(duì)某氧化鋁廠碳素車間的瀝青煙凈化，進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)。對(duì)集氣、凈化和再生三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)結(jié)果付諸實(shí)施。實(shí)施工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：用該凈化器將分散無(wú)組織排放的瀝青煙捕集凈化，瀝青煙和苯并(a)芘的凈化效率分別達(dá)到85.2％和88.64％。凈化器出口瀝青煙和苯并(a)芘濃度分別為1.4mg/m3和0.0188μg/m3，排放量分別為0.04kg/h和0.57×10-6kg/h，達(dá)到大氣污染物綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996