TC18鈦合金鍛件生產工藝研究.pdf

1、在鍛造行業(yè)使用的眾多材料中，鈦合金占有的比重越來越大，其優(yōu)異的性能逐步替代了很多合金。TC18是鈦合金的一種，它具有很高的強度和韌性，適合用于飛機設計時選用機身和前后起落架上的結構件，它的材料牌號為Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe。
　　影響鍛件質量的好壞其原因是有很多的，比如毛坯的加熱時間、加熱時爐內的溫度高低、采用何種冷卻方式和熱處理方式等。本論文通過對TC18鈦合金自由鍛和模鍛件的成型數據進行比對分析，找出影響鍛件

2、質量的關鍵因素，為西飛公司鍛造廠生產該類產品提供了有價值的參考依據，提供了寶貴的經驗。
　　通過對TC18自由鍛件多次力學試驗數值比對，總結出來影響自由鍛件強度的主要因素，并給出了生產方式采用的建議。
　　利用DEFORM-3D平臺，創(chuàng)建薄筋類模鍛成形的三維有限元模型。將不同條件下的TC18鍛件成形過程進行了三維有限元模擬，并結合實驗研究數據，了解鍛件成形過程中的特征以及參數的影響。結果表明，成形初期主要是彎曲、擠壓復合變形

3、，成形載荷緩慢上升，只有同上下模接觸的部分區(qū)域等效應力、等效應變較大；隨后便是腹板的減薄、筋部的升高和飛邊的逐漸增大過程，等效應力逐漸向坯料中心擴展相連成大片區(qū)域；在成形后期，最大等效應力一般在飛邊槽橋口處，最小等效應變都分布在筋處。
　　模鍛生產表明，采用Φ40×65坯料，上模加載速度選用20mm/s，潤滑劑選用Ti-6，并保證均勻涂抹，厚度0.08～0.14mm，可以獲得充填飽滿且表面質量良好的模鍛件。同時，鍛件若由自由鍛生產