鋼包精煉爐節(jié)電系統(tǒng)設計.pdf

1、受當前國內(nèi)、國外經(jīng)濟形勢的雙重壓力，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈。為使企業(yè)在市場中占有一席之地，降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為每個鋼鐵企業(yè)的首要任務。鋼包精煉爐作為煉鋼設備的重要組成之一，無論在轉(zhuǎn)爐長流程還是電爐短流程系統(tǒng)中都是不可或缺的承接與緩沖環(huán)節(jié)，起到承上啟下的作用。
　　東北特鋼集團高合金棒線材公司40t鋼包精煉爐原設計為：變壓器容量6000kVA、鋼包容積40t、單爐冶煉時間70min。后因生產(chǎn)需要，鋼包容積擴容至50t，造成原

2、硬件能力不足，冶煉時間長，精煉電耗達到215kWh/t，高出行業(yè)平均水平40kWh/t，給煉鋼成本帶來較大壓力。煉鋼關鍵環(huán)節(jié)設備的改造牽扯因素較多，需結(jié)合工藝、生產(chǎn)組織、場地、操作等，由于涉及專業(yè)較多增大了鋼包精煉爐節(jié)電系統(tǒng)設計的難度。通過對精煉爐高電耗原因分析，確定按工藝溫升要求對變壓器進行增容，確定額定容量、從選材到工藝綜合降低無功損耗（導磁材料、制作工藝、線圈形式、互感影響）、縮小變壓器阻抗電壓偏差、降低空載電流，在滿足冶煉工藝要

3、求的前提下，實現(xiàn)變壓器無功損耗的降低，提高供電功率因數(shù)；短網(wǎng)設計方面考慮冶煉大電流導體的載流量、集膚效應和排布方式等問題，以降低三相直流電阻和三相不平衡為設計要點，最大程度降低三相互感，減少無功損耗；自動化控制系統(tǒng)設計優(yōu)化控制策略，以分析、提取工況電流值、電壓值等特征數(shù)據(jù)為依據(jù)，有針對性的采取控制。如塌料、液面輕微波動情況，使電極在燃弧有效距離內(nèi)平穩(wěn)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)供電功率因數(shù)最高。
　　在設計中對鐵心高度、線圈形式、短網(wǎng)排布等方案反復