超（亞）臨界水熱合成技術構建復合金屬氧化物催化氧化甲苯的研究.pdf

1、在VOCs的眾多處理技術中，催化燃燒技術因處理效率高、能耗低及無二次污染等優(yōu)點成為最具應用前景的處理技術之一。催化燃燒技術的關鍵在于選用高效、適用的催化劑制備手段開發(fā)具有高活性及高穩(wěn)定性的催化材料。本文基于一種新型、快速、綠色的制備技術——超（亞）臨界水熱合成技術(CHFS)，開發(fā)了Pd、Pt雙貴金屬負載型催化劑以及Mn-Ce復合金屬氧化物催化劑，并研究了超（亞）臨界水環(huán)境對產物物化性質以及其甲苯催化燃燒性能的影響。
　　首先，本

2、文利用CHFS技術制備了Pd/NiO系列催化劑，并探究了其對甲苯的催化燃燒性能。研究結果顯示，基于超（亞）臨界水環(huán)境一步獲得的Pd/NiO樣品相比于傳統(tǒng)浸漬法具有更高的比表面積及更佳的氧化還原性能，在甲苯催化燃燒應用中顯示了更佳的催化活性，其在273℃就實現(xiàn)了對甲苯的完全降解。此外，論文還通過在CHFS制備過程中添加還原性助劑（甲酸）的方式實現(xiàn)對Pd的價態(tài)調控，獲得了具有更多Pd(0)的樣品，使其對甲苯完全降解溫度從273℃降低到200

3、℃?；赑t的進一步修飾，sc-Pd-Pt/-NiO-R催化劑在更低溫度(170℃)實現(xiàn)了對甲苯的完全降解，其在熱穩(wěn)定性測試中（170℃，連續(xù)50h），沒有發(fā)現(xiàn)明顯的活性下降且礦化率接近100％。
　　其次，本文利用CHFS技術制備了Pt/CeO2系列催化劑，并探究了其對甲苯的催化燃燒性能。研究結果顯示基于超（亞）臨界水環(huán)境一步合成的Pt與CeO2之間存在強相互作用，在甲苯催化燃燒應用中顯示了較佳的催化活性，其在225℃即實現(xiàn)了對

4、甲苯的100％氧化。通過在CHFS制備過程中添加還原性助劑（甲酸）實現(xiàn)了對Pt價態(tài)調控，獲得了具有更多Pt0的樣品，其對甲苯的完全降解溫度降低到175℃?；赑d/NiO的復合改性，sc-Pd-Pt/CeO2-NiO(1∶1)催化劑在更低溫度(150℃)下實現(xiàn)了對甲苯完全降解，其在熱穩(wěn)定性測試中(250℃，連續(xù)50h)，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的活性下降且礦化率接近100％。
　　最后，基于CHFS技術，本文還制備了M-Ce（其中M=Mn、F