ADC12鋁合金廢料間接擠壓鑄造再利用研究.pdf

1、鋁合金鑄件產(chǎn)量每年以近20％速率增長，但鋁合金的一次利用率較低，一般只有50%~60%，而40%左右成為返回料。鋁合金返回料的回收再利用越來越受到國內(nèi)外的關(guān)注。有效回收鋁合金返回料對于降低鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本，充分利用鋁資源和減少廢物排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境等方面都具有極其重要的意義。許多國家和地區(qū)都在加緊開發(fā)鋁合金返回料再利用技術(shù)，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，目前我國在鋁合金廢料回收方面還處在起步階段。
　　本文以高性能鋁合金承力支架為研究對

2、象，對生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄零件及澆道進(jìn)行多次重熔，采用間接擠壓鑄造技術(shù)重新獲得制件，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及透射電鏡觀察了重熔后、變質(zhì)處理及熱處理的組織，并給出了與之相應(yīng)的性能變化規(guī)律。結(jié)果表明：
　　隨著重熔次數(shù)的增加，共晶Si數(shù)量也增加，共晶組織由顆粒狀向粗大針狀轉(zhuǎn)變，且鑲嵌在初生α相中，對基體的割裂作用增大。同時(shí)Fe和Si兩種元素含量有所增加，組織中的Al5FeSi也逐漸粗大化，并且Fe相存在遺傳效應(yīng)，在熔煉時(shí)Fe和Si原子

3、發(fā)生團(tuán)簇聚集，促使Al5FeSi逐漸長大。抗拉強(qiáng)度隨著重熔次數(shù)的增多呈現(xiàn)降低趨勢，在三次重熔后抗拉強(qiáng)度值變?yōu)?27 MPa；硬度則逐漸增加，由95 HV上升到105 HV；斷口中韌窩數(shù)量減少，解理面增多，斷裂方式由準(zhǔn)解理斷裂向脆性斷裂過渡。
　　以稀土La為變質(zhì)劑，對再生后的鋁料進(jìn)行熔體處理。隨著稀土La含量的增加變質(zhì)效果較為顯著，當(dāng)La含量為0.8%時(shí)變質(zhì)效果最佳，力學(xué)性能也是如此在0.8%時(shí)強(qiáng)度為261 MPa，斷裂方式以準(zhǔn)解