鋁合金連桿的擠壓鑄造成形技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf

1、目前，鋁合金被大量用于壓力鑄造和鍛造工藝生產(chǎn)，但是都存在一些缺點(diǎn)。由于擠壓鑄造工藝結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，在不同程度上克服了它的某些不足。連桿作為傳遞運(yùn)動(dòng)和力的重要零件，其工作性能不僅受到零件強(qiáng)度的影響，零件的重量也是主要因素之一，隨著對(duì)鋁合金材料研究的不斷深入，高性能鋁合金連桿的制造技術(shù)也不斷改進(jìn)。
　　本文根據(jù)鋁合金連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要點(diǎn)，全面分析了鋁合金連桿的成形方案，并且對(duì)不同方案進(jìn)行了對(duì)比分析，決定采用間接擠壓鑄造及雙重?cái)D壓

2、鑄造工藝成型該零件，介紹了幾種成形工藝的模具設(shè)計(jì)及其工作過程。采用UG三維建模軟件完成了零件及幾種模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，同時(shí)利用ProCAST鑄造模擬軟件對(duì)金屬液的充型過程、凝固過程進(jìn)行了模擬分析，研究了澆注溫度、充型速度、壓力等對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，優(yōu)化了鋁合金連桿成形工藝方案和工藝參數(shù)。根據(jù)模擬結(jié)果確定了最佳工藝參數(shù)，即：澆注溫度700℃、模具溫度250℃、比壓80MPa、保壓時(shí)間40s左右。
　　在雙重?cái)D壓鑄造過程中，第一次擠壓的目的

3、是為了保證液態(tài)金屬能夠很好的充型，第二次擠壓則是使液態(tài)或半液態(tài)金屬能夠在壓力作用下進(jìn)行補(bǔ)縮。因此，壓力的大小對(duì)冒口有效補(bǔ)縮距離的影響也是本文實(shí)驗(yàn)研究的重點(diǎn)。本文以ADC12鋁合金為研究對(duì)象，利用不同壓力下，實(shí)驗(yàn)制件中出現(xiàn)缺陷以及其組織形貌的特點(diǎn)，總結(jié)分析了壓力對(duì)制件質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，①壓力對(duì)制件的宏觀縮孔補(bǔ)縮是有效的，并且隨著壓力的增大，補(bǔ)縮效果越好，當(dāng)壓力增大到2.5MPa時(shí)，鑄件的宏觀縮孔基本消失；②在壓力補(bǔ)縮的范圍之內(nèi)，壓