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文檔簡介
1、聚丙烯腈纖維是最主要的碳纖維用原絲,盡管國內碳纖維的產(chǎn)能迅速增長,但高端產(chǎn)品的品質與國外還有一定差距。因此,中國石化上海石化研究院立項開發(fā)以DMSO法制備T800碳纖維原絲的關鍵技術。為此,我們收集了市場上已有的國內外企業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯腈原絲,明確滿足T800碳纖維原絲的結構和性能。在此基礎上,在中試線上進行濕法紡絲試驗,獲得沿紡程聚丙烯腈纖維樣品,分析其結構與性能的變化。找出試紡樣品與國外高品質樣品在結構和性能上的差異,為優(yōu)化工藝提供依
2、據(jù)。
首先,分析了不同企業(yè)制備的 PAN原絲的結構與性能的關系。通過多種纖維結構性能的測試方法,分別對纖維的力學性能、動態(tài)力學性能、氧化碳化性能、分子結構、形態(tài)結構、超分子結構和微觀結構進行了系統(tǒng)的表征。通過力學性能測試分析發(fā)現(xiàn),A5原絲的斷裂伸長率、斷裂強度和初始模量等力學性能比其他四種 PAN原絲的要好,且直徑和纖度都較小;通過動態(tài)力學性能測試發(fā)現(xiàn),A5原絲的玻璃化轉變溫度最高,為120.9℃,說明 A5原絲的結晶度高;通
3、過TG&DSC測試發(fā)現(xiàn),A5原絲的環(huán)化反應放熱溫度最高,放熱峰最寬,且碳化殘留量遠低于其他三種 PAN原絲,為19.8%;通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn),五種PAN原絲的組成成分基本相同;通過WAXD數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),A5原絲的結晶度和晶區(qū)取向度較高,且晶面的晶粒尺寸較大;通過SAXS數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),A5原絲中微孔長度較長,取向偏離角度較小,微孔半徑?。煌ㄟ^觀察SEM照片發(fā)現(xiàn),A5原絲表面和截面都比較均勻、規(guī)整。結果表明:五種 PAN原絲的力學性能已達
4、到優(yōu)質原絲的性能要求,而A5原絲的力學性能更好,玻璃化轉變溫度更高,碳化殘留量更低。但從結構上看,A5原絲的結構要遠優(yōu)于與其他四種PAN原絲,因此,選取A5原絲作為計劃開發(fā)的T800聚丙烯腈基碳纖維原絲的導向目標。
然后,分析了沿紡程的聚丙烯腈纖維結構與性能的變化。在中國石化上海石化研究院的濕法紡絲線上,沿著紡程選取了五個階段的纖維作為樣品,分別為凝固浴絲、水洗絲、沸水牽伸絲、干燥致密化絲和原絲。同第一部分,采用了多種測試方法
5、對各階段的多級結構進行系統(tǒng)的表征。通過力學性能測試分析發(fā)現(xiàn),直徑、纖度和斷裂伸長率都逐漸變小,而斷裂強度、初始模量都逐漸增大,經(jīng)過水洗后,纖維直徑迅速下降;通過觀察SEM照片發(fā)現(xiàn),原絲表面存在明顯的溝槽結構,沿著紡程的進行,溝槽均勻性、平行度及取向度越來越好,同時也反映出纖維內部結構越來越完善,纖維截面存在微孔,沿著紡程的進行,微孔數(shù)量逐漸減少,且越來越小,纖維截面更加致密、平整;通過WAXD數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),纖維的結晶度、晶區(qū)取向度和晶面
6、的晶粒尺寸都呈上升趨勢;通過SAXS數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),沿著紡程的進行,纖維中微孔尺寸和微孔取向偏離度逐漸減小,而微孔沿纖維軸向長度逐漸增大,微孔尺寸在致密化前減小緩慢,致密化后迅速減小。結果表明:表面溝槽及截面孔洞等缺陷,主要形成于凝固浴工藝,嚴重影響原絲的性能,故必須改善凝固浴工藝,緩解這些缺陷;
經(jīng)過多級牽伸工藝,可以提高晶區(qū)堆砌的完整,也可促進纖維非晶結構向晶態(tài)結構轉變,故若想大幅度提高聚丙烯腈原絲的結晶度,提高纖維的性能,
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