有機(jī)硅生產(chǎn)廢水處理工藝及應(yīng)用研究.pdf

1、隨著有機(jī)硅工業(yè)的迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)廢水的污染越來(lái)越受到人們的重視。由于混合廢水的酸性強(qiáng)、COD濃度高、含鹽量高、可生化性差等特點(diǎn)，所以增大了對(duì)該類廢水處理的難度。本文是基于某有機(jī)硅生產(chǎn)廠的廢水處理改造項(xiàng)目，通過(guò)實(shí)驗(yàn)論證，設(shè)計(jì)將酸堿廢水分開(kāi)處理，并在酸水處理中引入膜分離技術(shù)。此處理工藝的成功運(yùn)行，提供了一種處理有機(jī)硅生產(chǎn)廢水的新工藝、新方法。
　　研究結(jié)果表明：在酸性廢水處理工藝中，先后用石灰石粉末和生石灰粉末來(lái)中和濃酸水，比單純用生

2、石灰中和更有效，可以大大節(jié)省生石灰用量。在此過(guò)程中，廢水COD的含量有一個(gè)明顯的降低，去除率達(dá)到36.2％左右。同時(shí)該中和過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的CO2氣體，為堿水處理工藝的中和提供了充足的原料；水浴負(fù)壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，濃酸水中的COD含量會(huì)隨著蒸發(fā)時(shí)間及溫度的增加而降低，并在65℃左右有一個(gè)下降的突變。通過(guò)質(zhì)譜圖分析蒸發(fā)殘余物發(fā)現(xiàn)，主要以丁二酮縮甲基硅烷為主；通過(guò)觀察并現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)膜系統(tǒng)25 d的運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)，高壓膜的脫鹽率基本維持在96％，低

3、壓膜的脫鹽率保持在95％左右，膜系統(tǒng)整體COD去除率達(dá)到了98.25％，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，沒(méi)有出現(xiàn)大的膜污堵現(xiàn)象，表明酸性廢水處理工藝設(shè)計(jì)的可行性。
　　在堿性廢水處理工藝中，中和實(shí)驗(yàn)階段，CO2氣體可有效降低堿性廢水的pH值，并可析出碳酸氫鈉沉淀物，且當(dāng)pH值降到6.5左右時(shí)，其析出量最大。在堿性廢水中通入的CO2純度為99.5％、通氣壓力0.16 Mpa、流量1 L/min的情況下，其pH值的下降是一個(gè)先快后慢，最終趨于穩(wěn)定的過(guò)程

4、；堿性廢水經(jīng)水浴負(fù)壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后，其殘余物通過(guò)質(zhì)譜儀分析發(fā)現(xiàn)，主要含有二甲氧基二甲基硅烷，丁酸甲酯等大分子有機(jī)物；在線監(jiān)控生化池的進(jìn)出水pH值，SS和COD濃度的變化，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，堿性廢水的蒸發(fā)冷凝液進(jìn)生化池，不會(huì)對(duì)原有接觸氧化系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響，且出水水質(zhì)良好，表明堿性水處理工藝的可行性。
　　工藝運(yùn)行階段，通過(guò)對(duì)酸性廢水膜處理裝置的在線監(jiān)測(cè)，初步探討了膜污染的機(jī)理與控制措施，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：對(duì)于高壓膜裝置，開(kāi)始的手動(dòng)調(diào)試階段，未經(jīng)