大豆分離蛋白生產廢水處理工藝優(yōu)化.pdf

1、目前,我國的大豆蛋白生產企業(yè)已經建成上百家,數十家企業(yè)具有較大規(guī)模。我國目前的大豆蛋白生產水平是生產1噸大豆分離蛋白排放30-35噸大豆乳清廢水。在已經建成的大豆分離蛋白廢水處理工程中,由于廢水處理工藝選型的不合理造成最終處理的廢水不能達標排放。
　　 本文全面介紹了國內外的大豆分離蛋白廢水處理技術特點,以山東某公司2000 m3/d大豆分離蛋白廢水處理工程為案例,對其原有處理工藝存在的缺陷予以分析,找出影響達標排放的關鍵因素,

2、進行技術優(yōu)化改造,取得了良好的結果。原有工程采用“UASB+CASS”的“厭氧+好氧”生化處理工藝,處理后出水CODcr＞800 mg/L,SS＞1300 mg/L,不能達標排放。分析原因在于原工程UASB進水SS過高,達到近5000 mg/L,超過了UASB的處理能力,導致厭氧階段處理能力降低。厭氧出水CODcr＞2000 mg/L、SS＞4000 mg/L,進入好氧階段后造成CASS的處理負荷過高,最終導致無法達標排放。
　　

3、 此次改造是以去除廢水中的SS為突破口,強化生化處理設施,提高處理效率,以實現達標排放的目的。采用“物化+生化”處理路線對原有工藝進行優(yōu)化。為保證厭氧階段的處理效果,在厭氧前加氣浮以去除SS,降低了生化處理系統(tǒng)的整體負荷,為厭氧工序的穩(wěn)定運行提供了保證,為整體工程的穩(wěn)定達標打下了基礎。
　　 厭氧處理工序由UASB改為EGSB,處理效率由原來不到80％提高到90％以上,證明采用EGSB工藝處理大豆分離蛋白廢水是可行的。厭氧后在

4、原有的2座CASS池的基礎上,改建為“二級A/O”工藝,該工藝對NH3-N的處理效果明顯好于CASS工藝,對整體工程的穩(wěn)定達標起到關鍵性的作用。新建二沉池1座,對剩余的有機污染物、氨氮予以去除。通過對各構筑物進行改造,使其對大豆分離蛋白廢水有良好的處理效果。工程改造后處理出水CODcr＜100 mg/L、NH3-N＜15 mg/L、SS＜70 mg/L,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表4的一級排放標準要求,實現達標