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1、與常規(guī)材料相比,納米顆粒具有很多特殊的性質(zhì),如:量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)等,使納米顆粒具有更廣闊應(yīng)用空間。直接沉淀法具有工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低和容易工業(yè)放大等特點(diǎn),成為工業(yè)上大規(guī)模制備納米顆粒的主要方法。但是,該合成過(guò)程對(duì)反應(yīng)體系的混合性能有很高的要求。混合性能的高低會(huì)直接影響合成的納米顆粒性能,決定反應(yīng)設(shè)備的應(yīng)用前景。目前,工業(yè)上,傳統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備混合性能差,合成的納米顆粒性能也差。而微結(jié)構(gòu)設(shè)備具有傳質(zhì)速率快,混合性能好等優(yōu)勢(shì),因此微被應(yīng)用
2、于工業(yè)合成高性能的納米顆粒。然而,該過(guò)程主要發(fā)生在受限空間內(nèi),高活性納米顆粒易積聚堵塞管路,導(dǎo)致工業(yè)后處理成本和不安全度增加,從而限制了該反應(yīng)設(shè)備在工業(yè)上的應(yīng)用。
基于這些現(xiàn)狀,本論文利用對(duì)撞和氣體微分散作用提高反應(yīng)體系的混合性能,同時(shí),引入大量氣體進(jìn)一步強(qiáng)化混合過(guò)程,實(shí)現(xiàn)高性能納米顆粒的制備。另外,大量氣體引入和將反應(yīng)空間轉(zhuǎn)移到非受限空間內(nèi),很好地解決了受限空間內(nèi)管路易堵塞的問(wèn)題。系統(tǒng)地研究了反應(yīng)物濃度、氣體壓力和氣-液體積
3、流量比對(duì)納米顆粒性能的影響。通過(guò)調(diào)控實(shí)驗(yàn)條件,在單個(gè)反應(yīng)器產(chǎn)量為273.6g/h下,實(shí)現(xiàn)了平均粒徑為7nm且比表面積為88.89m2/g的高催化活性納米和高比表面積的納米氧化鋅顆粒和分散指數(shù)為0.85的高分散性納米二氧化硅顆粒的可控制備。利用平行競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)法得到該對(duì)撞流微反應(yīng)器的分隔因子指數(shù)Xs的最小值為0.008,和膜分散微反應(yīng)器達(dá)到同一數(shù)量級(jí),這表明了對(duì)撞流微反應(yīng)器具有很好的混合性能。本論文為工業(yè)合成高性能納米顆粒提供了一種高效可控的
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