焦爐上升管抗結焦陶瓷涂層制備與性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、焦爐在正常生產(chǎn)過程中，其上升管道內(nèi)壁不斷積聚碳物質直接阻礙荒煤氣正常輸送，降低焦爐生產(chǎn)效率，是一直以來亟待解決的難題。本文通過研究在上升管道金屬內(nèi)壁上制備陶瓷涂層抑制其表面積碳結焦，減少碳質層的附著量，以達到提高焦爐生產(chǎn)效率的目的。通過熱力學理論的計算確定了SiO2、 Cr2O3作為陶瓷涂層的主要組分;依據(jù)陶瓷涂層與金屬基體熱膨脹系數(shù)相互匹配的原則，設計確定了采用高溫液相燒結的方式在Cr20Ni25耐熱合金鋼表面制備陶瓷涂層。在具體的試

2、驗中，采用控制變量的研究方法，遵循單一變量的原則，分別探討涂層料漿的制備、燒成工藝、力學性能以及陶瓷涂層的抑制結焦性能四個方面來進行本課題的研究工作。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴陶瓷涂層料漿內(nèi)固體顆粒細度、固相含量、助劑加入種類以及數(shù)量均對料漿各項性能以及涂層的燒成產(chǎn)生重要影響。涂層料漿內(nèi)固相含量52.63％、料漿顆粒D50為1.659μm，并加入部分化學助劑時料漿各項性能達到最優(yōu)。⑵燒成工藝直接影響陶瓷涂層各項性能的優(yōu)劣，燒成溫

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