基于彎曲量的曲母線件多道次軌跡規(guī)劃及變進(jìn)給旋壓方法研究.pdf

1、金屬旋壓工藝是一種能夠較容易地將金屬坯料制作成各種旋轉(zhuǎn)對稱的薄壁回轉(zhuǎn)件的成形工藝，該工藝綜合了擠壓、彎曲、滾壓等工藝的特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有變形條件好、制品范圍廣、尺寸公差小、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、家電等行業(yè)。
　　本文以復(fù)雜曲母線件為研究載體，選用SPHC熱軋鋼材料，研究主要圍繞曲母線件有限元仿真模型構(gòu)建、旋壓金屬變形特性、曲母線件多道次軌跡規(guī)劃、變進(jìn)給旋壓成形機(jī)理等關(guān)鍵技術(shù)問題，具體內(nèi)容如下：
　　

2、基于ANSYS/LSDYNA顯式動力學(xué)技術(shù)，建立了符合實(shí)際的曲母線件多道次旋壓模型:通過提取旋壓加工關(guān)鍵部件，建立了符合實(shí)際的的曲母線件多道次旋壓模型，通過旋壓加工試驗(yàn)驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性，為后續(xù)曲母線件道次規(guī)劃和參數(shù)化變進(jìn)給旋壓成形研究奠定基礎(chǔ)。
　　基于旋壓成形板料局部變形建模解析，提出金屬變形彎曲量、彎曲速度及等效角度的概念以及參數(shù)化變進(jìn)給旋壓成形方法:基于恒彎曲速度、恒進(jìn)給速度下，研究常見三種曲線輪廓成形對應(yīng)的進(jìn)給率和彎曲速

3、度;研究成形輪廓等效成形角、彎曲量與拉伸比的關(guān)系，并通過有限元數(shù)值初步探究基于恒彎曲速度的參數(shù)化變進(jìn)給旋壓成形機(jī)理，為后續(xù)軌跡規(guī)劃及變進(jìn)給旋壓研究奠定基礎(chǔ)。
　　基于彎曲量分配與凹曲線成形特性結(jié)合實(shí)現(xiàn)曲母線件多道次軌跡規(guī)劃，并通過數(shù)值模擬研究不同變形量分配方式與旋壓成形質(zhì)量的關(guān)系:基于彎曲量分配與凹曲線成形特性結(jié)合提出一種曲母線件多道次軌跡規(guī)劃方法，并通過數(shù)值模擬分析發(fā)現(xiàn)彎曲量分配與旋壓成形質(zhì)量聯(lián)系緊密，結(jié)合常見的兩種分配方法（等

4、軸向長度分配和等弧長分配）系統(tǒng)地研究不同變形量分配方式與旋壓成形質(zhì)量的關(guān)系，結(jié)果表明等彎曲量分配方式下旋壓力較小以及板料壁厚分布狀況較均勻;相同道次數(shù)下，基于等彎曲量分配的旋壓方案效率最高，其次等軸向長度分配，等弧長分配最低，研究為等彎曲量分配的多道次軌跡規(guī)劃方法應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
　　基于相同加工效率研究參數(shù)化變進(jìn)給加載與恒進(jìn)給對旋壓成形質(zhì)量的影響:通過有限元模擬恒彎曲速度下曲母線件多道次變進(jìn)給加載下板料的變形特性，并基于相同加工效