基于WiFi物聯(lián)網(wǎng)的軸承鋼球生產(chǎn)過程在線監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、針對軸承鋼球生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中冷鐓工序缺乏過程監(jiān)測、光球工序壓力由人工控制并且車間缺少生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)的問題，提出了基于WiFi物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)軸承鋼球生產(chǎn)過程在線監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)主要包括冷鐓設(shè)備成形質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)、光球設(shè)備壓力自動控制系統(tǒng)和基于WiFi技術(shù)的車間生產(chǎn)過程監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)的設(shè)計使得生產(chǎn)過程測量精度高、控制及時，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，并且應(yīng)用WiFi技術(shù)構(gòu)建生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)，管理者能夠及時掌握車間的生產(chǎn)

2、狀況、設(shè)備運行情況以及鋼球產(chǎn)量等信息。
　　本文首先介紹了課題的來源、背景及研究意義，重點闡述鋼球加工工藝過程和現(xiàn)階段加工過程存在的主要問題。在查閱相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上，從塑性成形在線監(jiān)測、鋼球設(shè)備自動化及WiFi技術(shù)應(yīng)用三個方面分析了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。針對現(xiàn)階段加工過程中出現(xiàn)的問題，制定了設(shè)計方案。
　　其次設(shè)計了鋼球生產(chǎn)過程在線監(jiān)控系統(tǒng)的三個組成系統(tǒng)，第一部分構(gòu)建了冷鐓成形質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過對冷鐓成形過程的分析建立了冷鐓運

3、動的數(shù)學(xué)模型，采用自學(xué)習(xí)算法自動建立生產(chǎn)監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中通過鑒別算法來判斷鋼球成形質(zhì)量。構(gòu)建系統(tǒng)硬件平臺并對功能器件進行選型，完成人機界面開發(fā)及在線監(jiān)測系統(tǒng)總成。在硬件平臺基礎(chǔ)上編寫軟件程序，實現(xiàn)了系統(tǒng)的各個功能;第二部分構(gòu)建了光球設(shè)備壓力自動控制系統(tǒng)，分析了光球加工過程，采用霍爾電流傳感器測量電機相電流來獲取磨盤間壓力值，對主要功能器件進行選型并設(shè)計了HMI，編寫光球設(shè)備壓力自動控制程序?qū)崿F(xiàn)壓力自動控制的目標(biāo);第三部分設(shè)計基于W

4、iFi技術(shù)的加工過程監(jiān)控管理系統(tǒng)，分析了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對WiFi模塊進行了選型并詳細介紹使用參數(shù)，通過對組網(wǎng)方式的介紹確立了STA的組網(wǎng)方式，并且詳細分析了網(wǎng)絡(luò)通信的實現(xiàn)方式及客戶端、服務(wù)器端程序的實現(xiàn)過程。
　　第三，詳細分析了系統(tǒng)硬件平臺的建立，完成了PCB電路板的設(shè)計。電路部分由CPU外圍電路及JTAG調(diào)試電路、電源供電電路、串口通信電路、復(fù)位電路、報警輸出電路、人機交互電路、信號采集電路、WiFi模塊連接電路和繼電器輸出電路組