聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn).pdf

1、大慶石化公司塑料廠共有聚乙烯生產(chǎn)裝置6套，年產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品58萬(wàn)噸。聚乙烯生產(chǎn)是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程，存在著大量的控制變量。由于聚乙烯生產(chǎn)的易燃、易爆等特點(diǎn)，控制變量的實(shí)時(shí)性是極為重要的，傳統(tǒng)的采集和控制方式對(duì)于聚乙烯生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，存在著一定的滯后，同時(shí)增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅速發(fā)展，使得變量的實(shí)時(shí)采集和控制方法越來(lái)越成熟。也使聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控變得可能。 本文突破傳統(tǒng)的客戶/服務(wù)器(C/S)開(kāi)發(fā)模式，從解決

2、安全性和實(shí)時(shí)性等問(wèn)題入手，應(yīng)用B/S模式，設(shè)計(jì)了一種開(kāi)放安全的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，并對(duì)該體系結(jié)構(gòu)的各個(gè)組成部分進(jìn)行了詳細(xì)的研究。為保證系統(tǒng)的安全性和實(shí)時(shí)性，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)主要采取了如下方法：(1)優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，科學(xué)合理歸并監(jiān)控點(diǎn)，合理分配前置機(jī)負(fù)荷；(2)對(duì)監(jiān)控中心和前置機(jī)間的信息交流制定特定協(xié)議，以保證數(shù)據(jù)流的安全及程序的穩(wěn)定；(3)采用B/S方法編程，降低通訊負(fù)荷，提高系統(tǒng)運(yùn)行速度；(4)接口模塊設(shè)定定時(shí)通訊聯(lián)接器，保證網(wǎng)絡(luò)的連通：(5

3、)在接口模塊上設(shè)置數(shù)據(jù)緩存，保證數(shù)據(jù)存取的實(shí)時(shí)性。除此之外，在瀏覽器及報(bào)警模塊等設(shè)備的軟硬件設(shè)計(jì)上均采用了一些新的方法。 本文對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論進(jìn)行了較為詳細(xì)的探討，目的是以此理論為基礎(chǔ)，找尋其在聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用途徑。通過(guò)討論得出了網(wǎng)絡(luò)輸出目標(biāo)函數(shù)及理論算法變量間的內(nèi)在關(guān)系，。以此為基礎(chǔ)，結(jié)合PID參數(shù)調(diào)整現(xiàn)狀，對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID在過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了大膽探索，在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一個(gè)模擬模塊，通過(guò)此模塊可以得到各復(fù)雜控