從苯選擇加氫用催化劑中回收釕和鋯的研究.pdf

1、苯選擇加氫制備環(huán)己烯路線具有良好的原子經(jīng)濟性，有著重要的工業(yè)應用價值。近年來大量的研究成果表明，以釕為活性中心的催化劑具有高的選擇性和轉化率，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。由于資源的稀缺性，研究失效催化劑中有價金屬釕和鋯的回收利用具有重要的應用價值和一定的學術意義。針對目前工業(yè)上失效催化劑存在的只回收貴金屬釕，并且回收方法采用的是存在危險性的氧化蒸餾法等問題，提出對失效催化劑中的有價金屬釕和鋯的分離提取進行研究，達到安全高效地綜合回收利用釕和鋯的目

2、標。通過對苯選擇加氫制環(huán)己烯失效催化劑回收的系統(tǒng)研究，得到了以下結論。
　　利用現(xiàn)有熱力學數(shù)據(jù)，借助HSC（熱力學數(shù)據(jù)庫軟件）分析了硫酸氫鈉與二氧化鋯的平衡產(chǎn)物組成。結果表明在100℃～650℃的溫度范圍內(nèi)，提高溫度有利于硫酸氫鈉與二氧化鋯反應的進行，平衡固相產(chǎn)物為硫酸鋯和含硫的鈉鹽等，其存在形式與原料中二氧化鋯和硫酸氫鈉的比例和反應溫度有關。系統(tǒng)考察了反應溫度、硫酸氫鈉和二氧化鋯的比例、反應時間對二氧化鋯分解率的影響，確定了硫酸

3、氫鈉熔融分解鋯的優(yōu)化工藝條件。結果表明:在反應溫度為300℃～600℃范圍內(nèi)，原料中硫酸氫鈉和二氧化鋯的摩爾配比為5～7，反應時間40 min的優(yōu)化工藝條件下，二氧化鋯的分解反應可以完全進行。并詳細考察了鋯的硫酸氫鈉熔融料的浸出過程中，攪拌速率、液固比、反應溫度、浸出時間等因素對鋯浸出率的影響，得到鋯浸出的優(yōu)化工藝條件為:攪拌速度為100 r/min，液固比為4∶1，浸出溫度為40℃，浸出時間6 min。最后制備得到的氯氧化鋯符合工業(yè)八

4、水合氯氧化鋯的行業(yè)標準(HG/T2772-2012)。
　　在貴金屬釕回收的研究過程中，分別對釕堿性熔融和釕的還原沉淀兩個工序進行了研究。對于堿熔融釕過程中的堿熔熔劑的選擇、堿熔反應的溫度和堿熔反應的時間進行了研究，得到了堿熔釕的最優(yōu)工藝參數(shù)為:采用Na2O2為堿熔劑，堿熔反應溫度為650℃，堿熔反應時間為3h。在此工藝條件下，釕的一次堿熔出量可達到83.5％。利用在堿性條件下，溶液中的高價釕離子容易被還原生成沉淀的性質(zhì)，對堿性溶