基于ICT的復(fù)雜鑄件曲面重構(gòu)及檢測.pdf

1、工業(yè)CT(Computerized Tomography)掃描作為一種先進的測量技術(shù)，它能夠在不損傷零件的情況下以二維斷層圖像的形式清晰、準確、直觀地展示出待測物內(nèi)外部輪廓形狀，這是三坐標測量、激光掃描、逐層切削照相等無法比擬的。本文首先對逆向工程從概念、原理、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、數(shù)據(jù)的采集技術(shù)幾個方面作了一個總結(jié)性概述，并在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)地分析了ICT斷層數(shù)據(jù)預(yù)處理、曲面重構(gòu)、重構(gòu)模型質(zhì)量檢測等所涉及的關(guān)鍵技術(shù)，具體的研究內(nèi)容如下:

2、　　1.對鑄件的材料、形狀進行了詳細分析了，結(jié)合蔡司1500型工業(yè)CT的特性確定了曲面重構(gòu)的技術(shù)路線和工業(yè)CT的工作參數(shù)，經(jīng)過掃描生成了代表鑄件特性的volume體數(shù)據(jù)模型，并以STL文件輸出。
　　2.將STL格式文件導(dǎo)入Geomagic studio，對導(dǎo)入的數(shù)據(jù)進行精簡、降噪、多邊形的修補以及參數(shù)化曲面生成一個能夠表示零件內(nèi)外輪廓表面的NURBS曲面，最后將NURBS曲面導(dǎo)入UG中構(gòu)建了一個可以用于仿制和再設(shè)計的實體化模型。

3、
　　3.為了驗證重構(gòu)模型的準確性，將重構(gòu)曲面模型和原始的掃描模型導(dǎo)入Qualify進行誤差分析，通過3D分析、二維截面分析模塊分析了重構(gòu)模型的整體誤差和典型截面的誤差。結(jié)果表明重構(gòu)模型的整體和典型截面的誤差都在合理的范圍內(nèi)。
　　4.鑄件在澆鑄的過程中易出現(xiàn)夾雜、氣孔等缺陷，這些缺陷的存在將直接影響到工件的使用，因此需要對鑄件ICT斷層數(shù)據(jù)的典型截面中的氣孔的大小、位置以及孔隙率等指數(shù)進行分析。結(jié)果表明鑄件中的孔在合理的范