基于逆向工程的復(fù)雜鑄件的質(zhì)量檢測(cè).pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和制造水平的不斷提高，人們對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和曲面零件的精度要求越來(lái)越高。但是由于此類(lèi)零件形狀復(fù)雜，用傳統(tǒng)的檢具檢驗(yàn)難度大，檢測(cè)精度不高，那么，如何采用有效的檢測(cè)方法取代傳統(tǒng)的檢測(cè)工具，提高曲面零件的檢測(cè)精度便成為了實(shí)際中亟待解決的問(wèn)題。
　　 本文在研究有關(guān)逆向工程應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分分析研究了將逆向工程技術(shù)應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)的可行性，最終提出了基于逆向工程技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

2、檢測(cè)手段的數(shù)字化、可視化、自動(dòng)化，以解決傳統(tǒng)測(cè)量手段耗時(shí)長(zhǎng)，檢測(cè)難，成本高等問(wèn)題。在本文中，以復(fù)雜鑄件為主要研究對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中的測(cè)量誤差，數(shù)據(jù)處理誤差和數(shù)模匹配誤差的產(chǎn)生原因進(jìn)行了深入的分析，并提出了相應(yīng)的解決辦法，并采用了不同的檢測(cè)方式實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的最終檢測(cè)，并把結(jié)果反饋到生產(chǎn)實(shí)際中。
　　 本文在對(duì)逆向工程的應(yīng)用及基本原理進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品數(shù)據(jù)獲取的方法不同和所獲取的數(shù)據(jù)的類(lèi)型不同，研究了基于逆

3、向工程的復(fù)雜鑄件的質(zhì)量檢測(cè)的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)逆向工程中點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取，數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)預(yù)處理等一系列關(guān)鍵技術(shù)都進(jìn)行了詳細(xì)地闡述，提出了采用非接觸式測(cè)量獲得產(chǎn)品表面數(shù)字化信息的方法，以解決檢測(cè)過(guò)程中測(cè)量誤差對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。在重點(diǎn)研究散亂“點(diǎn)云”數(shù)據(jù)的“去噪”、精簡(jiǎn)等關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)本課題研究對(duì)象提出了人機(jī)交互的去噪算法和隨機(jī)采樣和曲率采樣相混合的數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)算法，解決了檢測(cè)過(guò)程中數(shù)據(jù)處理誤差對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。
　　 在對(duì)誤差檢測(cè)理論及

4、現(xiàn)行的形位誤差檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，提出了將逆向工程技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜零件的數(shù)字化檢測(cè)的方法。通過(guò)建立精確的曲面匹配，將影響測(cè)量結(jié)果的數(shù)模對(duì)齊誤差控制在檢測(cè)要求的范圍內(nèi)，然后采用不同的方法實(shí)現(xiàn)了原型件與復(fù)雜零件在逆向工程軟件Geomagic中的形位誤差比較，達(dá)到檢測(cè)產(chǎn)品制造質(zhì)量的目的。最終得出檢測(cè)報(bào)告，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到產(chǎn)品制造過(guò)程，通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的分析，找出產(chǎn)生誤差的原因。該方法提高了復(fù)雜曲面零件的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，能夠滿足精密