苯酚-丙酮裝置中影響丙酮質(zhì)量提升因素分析及工藝改進(jìn)研究.pdf

1、苯酚、丙酮作為重要的化工原料，其擁有重大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域，發(fā)展前景廣泛為人們所看好。目前主要采用異丙苯法來生產(chǎn)這兩種化工原料。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（燕山石化公司）化工三廠第二苯酚丙酮裝置（簡(jiǎn)稱二苯酚裝置）從1995年開始生產(chǎn)苯酚丙酮，其生產(chǎn)的丙酮產(chǎn)品將作為三菱化學(xué)聚碳酸酯有限公司雙酚A裝置的原料。但2011年初經(jīng)過質(zhì)檢部門對(duì)二苯酚裝置的丙酮產(chǎn)品進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量并沒有達(dá)到雙酚A裝置所用丙酮質(zhì)量要求，

2、因此，在雙酚A裝置投產(chǎn)前，需要對(duì)二苯酚裝置進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高丙酮產(chǎn)品質(zhì)量。
　　經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，二苯酚丙酮裝置中甲醇含量偏高是影響丙酮產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，因此對(duì)丙酮精制系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，提出了增加脫甲醇塔裝置，優(yōu)化丙酮精制塔循環(huán)丙酮系統(tǒng)、丙酮回收塔系統(tǒng)等措施。
　　然后，對(duì)優(yōu)化方案用Aspen軟件進(jìn)行模擬研究。通過模擬可知，設(shè)計(jì)的脫甲醇塔的實(shí)際理論板數(shù)為36，最佳進(jìn)料位置為11，丙酮精制塔側(cè)線采出的丙酮產(chǎn)品經(jīng)脫甲醇處

3、理后甲醇的含量降到了40μg/g左右，但開車運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)丙酮產(chǎn)品的高錳酸鉀時(shí)間也從150 min下降到了10～20 min，丙酮產(chǎn)品達(dá)不到優(yōu)級(jí)品的要求。因此，又進(jìn)一步對(duì)丙酮回收塔系統(tǒng)進(jìn)行了模擬優(yōu)化，將塔頂組分進(jìn)行連續(xù)切除處理。
　　經(jīng)過優(yōu)化改造，最終使丙酮產(chǎn)品中的甲醇含量降到了300μg/g以下，達(dá)到了聚合級(jí)要求，在三菱化學(xué)聚碳酸酯有限公司雙酚A裝置開車之前，保障了其丙酮原料的供應(yīng)，確保了雙酚A裝置的按期開車，提高了燕山石化公司優(yōu)級(jí)