醇酮裝置生產(chǎn)廢水前置反硝化工段的工藝技術(shù)研究.pdf

1、化工生產(chǎn)廢水能否達(dá)標(biāo)排放，成了各企業(yè)必需解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一?；ぱb置產(chǎn)生的廢水含有大量的有機(jī)污染物，有機(jī)廢水生化處理的影響因素較多，這就造成生化處理難以控制，處理效果差。本論文以山東華魯恒升化工股份有限公司現(xiàn)有醇酮廢水處理工藝為研究對(duì)象，探究了現(xiàn)有前置反硝化處理系統(tǒng)的問(wèn)題，進(jìn)行前置反硝化的影響因素研究，實(shí)現(xiàn)提高現(xiàn)有生產(chǎn)廢水處理效果的目的。
　　目前，華魯恒升前置的反硝化處理系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在總氮去除效果不佳的問(wèn)題，其原因在于

2、:有機(jī)化合物在前置的反硝化設(shè)備池中，反應(yīng)進(jìn)行的時(shí)間較短[4]，脫氮反應(yīng)進(jìn)行不完全;硝化作用和反硝化作用的菌種的影響因素比較復(fù)雜，并且兩種菌對(duì)酸堿度指標(biāo)的適應(yīng)值不同，造成污染物去除效率較低;廢水中COD、總氮指標(biāo)高，pH不穩(wěn)定，在進(jìn)行反硝化的反應(yīng)過(guò)程中，pH值升高，超過(guò)反硝化菌生長(zhǎng)代謝最適值，從而造成菌種活性降低、甚至死亡;前置反硝化池內(nèi)同時(shí)發(fā)生著硝化和反硝化反應(yīng)兩種反應(yīng)，兩者對(duì)溶解氧的最佳適應(yīng)值不一致，造成處理效果有所差別。
　　

3、針對(duì)山東華魯恒升化工股份有限公司現(xiàn)有的醇酮裝置配套的污水處理系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀，本論文針對(duì)該裝置前置的反硝化反應(yīng)池工序進(jìn)行了研究，通過(guò)對(duì)前置的反硝化反應(yīng)池中指標(biāo):pH值、溶解氧濃度、溫度、廢水的回流比進(jìn)行調(diào)節(jié)研究，并分別在即定的環(huán)境下，改變碳源，調(diào)節(jié)碳源的添加量，分析對(duì)COD、氨氮、總氮指標(biāo)的影響。
　　本論文基于對(duì)前置反硝化的pH值、溶解氧、回流比、碳源種類、碳源添加量分別進(jìn)行考察，最終確定了前置的反硝化工序中pH最佳的控制范圍在7.