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1、該課題所研究處理的廢水為江蘇某廠的甲乙酮生產(chǎn)裝置所排放的廢水以及為甲乙酮生產(chǎn)裝置提供原料的甲基叔丁基醚生產(chǎn)裝置所排放的廢水混合而成.該混合廢水是一種有機(jī)污染物含量高、成分復(fù)雜、可生化性的有機(jī)污染廢水,目前關(guān)于提高甲乙酮的實(shí)際收率的報(bào)道較多,而對(duì)于該裝置廢水的治理報(bào)道尚未見報(bào)道.該文通過對(duì)該廢水進(jìn)行水質(zhì)分析、研究,針對(duì)該混合廢水的特點(diǎn),結(jié)合工程上的可操作性與耗資省、效果好的要求,決定采用混凝—塔式吹脫—吹脫池吹脫—生物接觸氧化的處理工藝路
2、線.經(jīng)過多種混凝劑對(duì)比試驗(yàn),采用聚鐵作混凝劑,混凝處理后該裝置廢水COD由4000-5000mg/L降低到2200mg/L左右,廢水的pH值在7左右.然后進(jìn)一步吹脫,廢水COD由2200mg/L降低到243mg/L左右,塔式吹脫的試驗(yàn)最佳條件為:溫度為25℃左右,pH值為7左右,進(jìn)水量10L/H,氣液比200,廢水COD由2200mg/L降低到1526mg/L左右;吹脫池吹脫的試驗(yàn)最佳條件為:氣體流量2000L/H,吹脫時(shí)間8H,廢水由
3、塔式吹脫出水COD值1526mg/L左右降低到243mg/L左右.為達(dá)到達(dá)標(biāo)排放目的,對(duì)吹脫池出水進(jìn)行生物接觸氧化處理,該段的試驗(yàn)最佳條件為:溫度25±1℃,pH6.7~7.4,溶解氧濃度2~4mg/L,補(bǔ)充氮、磷源的比例為C:N:P=150:5:1,采用組合填料,水力停留時(shí)間為4小時(shí).該段能夠?qū)⑶安教幚淼膹U水COD由243mg/L左右完全降低到100mg/L以下,使出水達(dá)到GB8978-2000國(guó)家綜合污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).該文還建立了該
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