漢麻-棉混紡精梳關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、漢麻纖維是一種天然纖維素纖維，具有天然抑菌、吸濕透氣、防靜電、抗紫外線輻射等優(yōu)良特性。但漢麻單根狀態(tài)纖維太短，一般為12～24mm。紡織企業(yè)為保證漢麻纖維的紡紗效果和成紗質(zhì)量，采用了由多根單纖維粘連而成的纖維束即“工藝纖維”成紗，但束纖維比較粗、硬，其中仍含有約20％的單纖維。純漢麻紡技術(shù)紡的紗線質(zhì)量差，難以滿足市場需求。在棉紡設(shè)備上運用了漢麻/棉混紡普梳技術(shù)彌補了漢麻纖維的缺點，兼顧了漢麻及棉纖維的性能優(yōu)點，提高了其成紗質(zhì)量，但紡出的

2、紗支低，細紗毛羽多、條干差。高效能精梳機可以提高漢麻/棉混紡的纖維長度整齊度，提高成紗質(zhì)量，更能紡高支紗，但也遇到了諸多的技術(shù)難題。棉精梳機整體錫林、頂梳梳理時易被較粗的束纖維充塞，影響梳理效果；漢麻纖維較散亂，棉精梳機整體錫林梳理時負荷大、纖維損傷大；精梳落麻比落棉多，精梳條中漢麻/棉混紡比難以控制，最終影響織物風(fēng)格。基于以上原因，本課題主要在棉紡精梳機上探討漢麻/棉混紡精梳的最優(yōu)工藝參數(shù)，精梳低落麻技術(shù)，并設(shè)計出一套漢麻/棉混紡精梳

3、專用的錫林及頂梳梳理專件，提高漢麻/棉混紡精梳紗的質(zhì)量及漢麻纖維的含量。
　　分析現(xiàn)有漢麻/棉混紡精梳工藝路線的缺點，開發(fā)出新的漢麻/棉混紡技術(shù)精梳工藝路線，實現(xiàn)了不同混紡比的漢麻/棉混紡小卷的精確控制生產(chǎn)技術(shù)。分析棉紡精梳機的工藝特點及錫林梳理作用特性，采用較大的曲柄半徑，前進給棉，較小的落棉隔距，較稀疏的錫林及頂梳，實現(xiàn)精梳低落麻技術(shù)。實踐漢麻/棉混紡精梳工藝試驗方案，得到準確的漢麻/棉混紡精梳優(yōu)化工藝參數(shù)。根據(jù)漢麻/棉纖維的

4、差異性及質(zhì)量狀況，設(shè)計出針對不同麻棉混紡比的精梳錫林及頂梳梳理專件，用CAD繪制錫林各梳理區(qū)的針齒參數(shù)，運用SolidWorks軟件進行三維仿真優(yōu)化參數(shù)，再運用MATLAB軟件編程模擬針齒梳理排列分布和針齒梳理效果，得到一套漢麻/棉混紡精梳專用錫林及頂梳。在棉紡精梳機上設(shè)置優(yōu)化的漢麻/棉混紡精梳工藝，選用設(shè)計好的錫林和頂梳配套進行實驗驗證，檢測所得的精梳條、紗線的質(zhì)量及含麻量。
　　研究結(jié)果表明：采用新的漢麻/棉混紡精梳技術(shù)路線能

5、精準的控制精梳小卷中漢麻/棉的混紡比。設(shè)計出了漢麻/棉混紡精梳的總齒數(shù)不同的三種專用錫林，齒密分布合理，齒形新穎；齒密為24針/cm和26針/cm的兩種頂梳。在棉紡精梳機上紡漢麻/棉混紡比為40/60的精梳小卷，其最優(yōu)工藝參數(shù)是：曲柄半徑為70mm，前進給棉，給棉長度為4.7mm，落棉隔距為8mm，錫林總齒數(shù)為2.5萬齒，搭接刻度“+0.3”，頂梳齒密26針/cm，插入深度為0。測得精梳落棉率為16.98%，精梳條棉結(jié)119個/g，16