新型往復(fù)抓棉機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、本文根據(jù)清梳聯(lián)生產(chǎn)的工藝特性，對(duì)清梳聯(lián)中往復(fù)抓棉機(jī)的抓取、混合以及輸送等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析研究，創(chuàng)造性的提出了雙齒雙打手順向抓取和分層抓取的概念，在這個(gè)工藝設(shè)想的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了高產(chǎn)和高工藝適應(yīng)性的抓棉設(shè)備，并且該機(jī)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
　　本文在研究中主要圍繞提高單機(jī)產(chǎn)量、提高開松度、降低纖維損傷等方面進(jìn)行。在本文的研究中，對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)上主流的往復(fù)抓棉機(jī)進(jìn)行了比較和分析，對(duì)各種往復(fù)抓棉機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述。通過(guò)試驗(yàn)和系

2、統(tǒng)研究的方式確定了設(shè)計(jì)的總體方案。在總體方案設(shè)計(jì)中充分的考慮了國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合了現(xiàn)代紡紗理論。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中采用了三維設(shè)計(jì)建立數(shù)據(jù)模型，對(duì)抓棉機(jī)的抓取形式、刀片的形式以及原料的輸送進(jìn)行分析，并確定了相關(guān)的技術(shù)參數(shù)；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能的采用型材，降低生產(chǎn)加工的難度；在主關(guān)件上采用了新材料和新工藝，提高了產(chǎn)品的使用壽命，降低了維護(hù)成本。新型高產(chǎn)往復(fù)抓棉機(jī)在用戶的生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中取得了顯著的效益。
　　本文的研究，得出了以下

3、結(jié)論：
　　(1)打手運(yùn)動(dòng)采用正反轉(zhuǎn)的形式，可以有效的解決原料對(duì)打手的纏繞問題。
　　(2)雙打手均采用順向抓取的方式，可有效的降低棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，減少纖維損傷，提高成紗質(zhì)量。
　　(3)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了分層抓取，有效的提高了抓取棉束的均勻性，對(duì)后道多倉(cāng)的混合工藝產(chǎn)生的較大的影響，提高了單紗強(qiáng)力指標(biāo)。
　　(4)新型型材的使用，能夠有效的降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。
　　(5)與傳統(tǒng)的雙打手雙電

4、機(jī)驅(qū)動(dòng)形式相比，裝機(jī)功率降低40％，符合當(dāng)前節(jié)能減排，降低成本的社會(huì)要求。
　　(6)經(jīng)過(guò)大量用戶的生產(chǎn)驗(yàn)證，開發(fā)的該機(jī)型有較強(qiáng)的工藝適應(yīng)性，能夠適應(yīng)低支、中支、高支以及半精紡等多種生產(chǎn)流程。
　　綜上所述，新型高產(chǎn)往復(fù)抓棉機(jī)抓取效率高，抓取均勻性好，對(duì)纖維損傷小，棉結(jié)短絨增長(zhǎng)率低，適紡范圍寬，可以紡制大多數(shù)普通紗線和特色紗線，尤其適用于中高支紗線的加工，為用戶在清梳聯(lián)生產(chǎn)線上研發(fā)新品種提供了便利的條件，有效地提高了產(chǎn)量和質(zhì)