微膠囊復合材料的摩擦性能研究.pdf

1、隨著聚合物基復合材料的應用日益廣泛，對其性能的綜合要求也愈來愈高，本論文利用微膠囊特殊的核殼結構技術，將其應用到聚合基復合材料的制備，以提高聚合物基復合材料的力學、摩擦學等綜合性能。
　　本文首先通過原位聚合法制備了以三聚氰胺-甲醛為壁材、硬脂酸丁酯為芯材的微膠囊。將其作為添加劑，通過熔融共混法制備分別得到聚乙烯/微膠囊及聚偏氟乙烯/微膠囊復合材料，通過原位合成法得到環(huán)氧樹脂/微膠囊復合材料，考察了微膠囊的加入對基體材料的力學性能

2、、摩擦性能的影響規(guī)律。通過對三種微膠囊/復合材料的淬斷面SEM分析表明：微膠囊在三種基體材料中的球形結構完好，粒徑均一，分布均勻，說明所采用的微膠囊具有足夠強度能夠承受制備/合成過程中溫度及剪切力對其的影響。
　　復合材料力學性能和摩擦性能結果表明：復合材料的力學性能隨微膠囊質(zhì)量分數(shù)的增加都呈現(xiàn)出規(guī)律性的變化，聚乙烯/微膠囊復合材料的強度及模量下降；環(huán)氧樹脂/微膠囊以及聚偏氟乙烯/微膠囊復合材料的強度和斷裂伸長率下降，模量上升。原

3、因是微膠囊本身力學性能較低，作為材料的應力集中點，其強度較低，隨著復合材料中微膠囊含量的上升，復合材料的力學性能會逐漸下降。隨著微膠囊在基體材料中含量的增加，復合材料摩擦性能也呈現(xiàn)出規(guī)律性變化，聚乙烯基復合材料的摩擦系數(shù)隨微膠囊質(zhì)量分數(shù)的增加而下降，材料的減摩性能良好；環(huán)氧樹脂基復合材料隨微膠囊的加入材料的摩擦系數(shù)降低、磨損量也降低，這是因為微膠囊在摩擦過程中受摩擦力的作用芯材被破壞并逐漸釋放，使復合材料的摩擦學性能有了極大地改善；聚偏