模壓發(fā)泡板材成型方法及理論研究.pdf

1、發(fā)泡板材具有優(yōu)異的力學性能，在包裝、風電、交通運輸等領域具有廣泛的應用。采用模壓成型方法制備發(fā)泡厚板具有對設備要求低，投資少等優(yōu)點，但存在生產效率低、生長周期長等缺點。為了解決該問題，通過在模壓發(fā)泡母板上開設氣體擴散通道以縮短飽和時間，提高生產效率。本論文系統(tǒng)研究了氣體擴散通道的布置模式對氣體飽和時長的影響規(guī)律，優(yōu)化了氣體擴散通道設計，提高了模壓發(fā)泡板材生產效率;通過對模壓發(fā)泡工藝優(yōu)化設計，降低擴散通道對制品性能的影響。
　　為了

2、優(yōu)化設計氣體擴散通道的布置模式，本論文首先系統(tǒng)研究了，物理發(fā)泡劑二氧化碳在聚苯烯-丙烯晴聚合物(SAN)中的吸附與解吸附特性，得到不同工藝條件下CO2在SAN中的擴散系數;采用實驗設計方法(DOE)，系統(tǒng)研究了發(fā)泡工藝參數對吸附量與發(fā)泡倍率的影響規(guī)律，確定了最優(yōu)發(fā)泡工藝參數。
　　通過分析計算擴散距離，對比兩種擴散通道布置方式的擴散效率，結果表明:按照等邊三角形分布時，擴散效率不僅比較高而且還能減少制品缺陷產生的可能性。根據Fic

3、k定律，建立了飽和時間、擴散通道孔徑大小與擴散通道中心距之間的理論模型，并通過吸附實驗驗證了其正確性。同樣的飽和工藝下，開設擴散通道可以明顯提高模壓發(fā)泡生產效率，與未開擴散通道方式相比，飽和時長縮短了71.4％，制品生產提高了2.5倍;隨著隨著擴散孔間距的增大，同樣條件下CO2在聚合物中的溶解量減小，因此在不影響制品質量的前提下，盡可能地縮短擴散孔間距。
　　最后系統(tǒng)研究了發(fā)泡工藝對于擴散通道閉合的影響，結果表明:采用自由發(fā)泡或者