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1、采用共擠出技術(shù),制得了表層為軟面熱塑性彈性體、內(nèi)層為硬支撐體的聚氯乙烯發(fā)泡板材。本論文討論了板材基體樹脂的選擇,重點(diǎn)研究了AC發(fā)泡劑用量、外潤(rùn)滑劑用量、加工溫度、以及內(nèi)壓力和釋放空間對(duì)配方體系的影響。 實(shí)驗(yàn)表明,軟表面層選用的高聚合度樹脂PVC 2500、硬層選用PVCSG-7,發(fā)泡效果和力學(xué)性能好;隨AC用量的增加,軟層的密度先降低后增加,發(fā)泡倍率先增加后減?。浑S著石蠟用量的增加,兩單層的密度先減小后增大,發(fā)泡倍率先增大后減小
2、,軟層、硬層體系石蠟的最佳用量均為0.2份;加工溫度對(duì)板材的發(fā)泡倍率有重要的影響,配方既定的情況下,所研究?jī)审w系加工最高溫度均應(yīng)控制在180℃、模唇溫度155℃左右。 此外,還研究了最佳配方體系的熱穩(wěn)定性和流變性能。實(shí)驗(yàn)表明,軟層體系在160℃-180℃的范圍內(nèi),粘度隨剪切速率無大的變化,粘度對(duì)溫度不敏感;硬層體系超過180℃后,由于體積膨脹造成壓力增加,體系粘度升高。 最后,對(duì)最佳工藝條件下制得的板材,進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)
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