高速切削過程工件材料表面質(zhì)量影響因素研究.pdf

1、切削加工表面質(zhì)量直接關(guān)系到工件的工作性能、可靠性和使用壽命。其中高速切削加工可顯著改善工件的表面質(zhì)量，且具有非常高的生產(chǎn)效率。然而，迄今為止高速切削加工參數(shù)的正確選擇、工件材料與刀具的合理匹配等，主要依靠大量的試刀或是加工經(jīng)驗(yàn)，依舊沒有完備的解決方案。如何利用可行、實(shí)用、有效的方法獲得最佳的表面質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率，成為目前切削加工的主要問題。
　　本文運(yùn)用理論研究與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，對切削過程表面質(zhì)量關(guān)鍵影響因素進(jìn)行

2、深度分析。通過對TA2、TC4鈦合金，紫銅、H62黃銅、QAL9鋁青銅五種材料正交車削試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，并利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立工件表面粗糙度預(yù)測模型，研究切削參數(shù)對表面粗糙度的影響。結(jié)果表明，對表面質(zhì)量影響最大的因素為切削進(jìn)給量，且材料自身對加工表面質(zhì)量有很大的影響；通過定量計(jì)算能量勢壘，來衡量材料絕熱剪切敏感性強(qiáng)弱，研究材料特性對表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：材料絕熱剪切敏感性越強(qiáng)，加工表面質(zhì)量越好；通過QAl9鋁青銅單因素車削試驗(yàn)數(shù)據(jù)，研究切削