普通材料高速銑削過程切削溫度的研究.pdf

1、高速切削技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，其高速、高效、高質(zhì)量的特點受到大家關(guān)注的同時，對設(shè)備和刀具也提出了更高的要求，由于高速會引起溫度的提高，進而增大刀具的磨損，影響刀具的耐用度，因此對高速切削過程溫度特性進行研究，具有重要的意義。
　　本文利用熱源法對高速銑削溫度場進行了理論建模分析。通過點熱源溫度場建模進而得到了有限長線熱源的溫度場，給線熱源一個速度，便得到了運動持續(xù)有限長線熱源溫度場的理論建模。然后對剪切面熱源和刀/屑摩擦

2、面熱源發(fā)熱量進行了計算，通過計算得到了影響高速切削溫度場主要因素。
　　基于有限元軟件ABAQUS對高速銑削過程進行了三維仿真分析。通過仿真分析得到了切削速度、切削深度以及進給速度對切削溫度場的影響規(guī)律。通過對仿真結(jié)果的應(yīng)力場和溫度場的對比分析得到了切削溫度場隨切削力變化的規(guī)律。
　　通過單因素和多因素實驗對高速銑削溫度場進行了實驗研究。分別設(shè)計了硬質(zhì)合金刀具和球頭銑刀切削鋁合金、45鋼和鑄鐵的單因素和多因素實驗方案，通過單

3、因素試驗發(fā)現(xiàn)了切削溫度、切削深度、進給速度和切削寬度對高速銑削溫度場的影響規(guī)律。通過多因素實驗得到了各切削參數(shù)對切削溫度場影響的主次關(guān)系，并得到了各因素對切削溫度場的影響趨勢圖，最后通過回歸法得到了各因素對切削溫度場影響的經(jīng)驗公式，并采用最小二乘法對回歸方程的顯著性進行了檢驗。
　　本文通過理論建模、有限元仿真、實驗研究三方面對高速銑削過程中的切削溫度進行了研究。通過仿真結(jié)果和實驗結(jié)果對比分析，發(fā)現(xiàn)二者具有較好的一致性，證明了有限