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文檔簡介
1、隨著我國科學技術的高速發(fā)展及不斷上漲的人工成品費用,自動化生產技術越來越廣泛應用在產品生產過程中。自動化生產技術的廣泛應用對減輕工人勞動難度和強度、提高工作效率和質量、降低企業(yè)生產成本做出了重大貢獻。但目前國內部分企業(yè)在產品加工過程中仍然采用人工操作或半自動加脂的方式加注潤滑脂,一定程度上存在工作強度大,效率低,人工成本費用高等問題,嚴重影響潤滑脂加注的質量和生產效率。
軸承作為大批量使用的支撐旋轉部件,已使用自動加注潤滑脂設
2、備。但對迷宮式密封自動加注潤滑時的設備在國內仍是一個空白。公司現使用的迷宮式密封是通過人工加注潤滑脂,在加注過程中,潤滑脂加注的重量和均勻性都存在一定的偏差,通過自動化加脂設備能夠實現加脂重量的統(tǒng)一化和均勻化,利于提高托輥的密封性。
根據企業(yè)的實際要求,本文對迷宮式密封的自動加脂問題進行了探究,對自動化加脂設備的實現方法進行比較,確定了機、電、氣一體化的總體設計方案,采用SIEMENS的PLC-200作為主控制器。最終能夠達到
3、安全、穩(wěn)定、準確的完成自動化加注潤滑脂的目的。
首先,介紹本課題的研究背景及意義,對比公司現有加注潤滑脂設備的現狀,確定自動化加注潤滑脂設備的主要研究內容。其次,根據自動化加注潤滑脂過程中的工藝要求和自動化加注潤滑脂的整體設計要求,采用模塊化的設計思想,對自動化加注潤滑脂設備進行整體設計,確定了自動噴脂設備,自動推送迷宮式密封的詳細結構,并對相關元件進行詳細計算選型。再次,根據自動加注潤滑脂設備的控制要求,確定設備的控制系統(tǒng),
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