基于ProModel仿真系統(tǒng)的服裝混合流水線平衡優(yōu)化.pdf

1、在全球化的市場環(huán)境下，各服裝品牌企業(yè)和服裝制造企業(yè)競爭日趨激烈。近年來，多品種、小批量和快交貨的市場需求已經(jīng)成為服裝的發(fā)展趨勢。然而，目前國內(nèi)眾多服裝制造企業(yè)面對服裝市場的轉(zhuǎn)變沒有采取相應(yīng)的應(yīng)對策略，仍然堅持傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方法，存在生產(chǎn)效率低下和不能按時交貨等問題。同樣的市場環(huán)境下，在汽車制造領(lǐng)域中為了解決此問題，相繼提出和實施了混合生產(chǎn)流水線和精益生產(chǎn)，取得了良好的效果。如今，混合流水線已廣泛應(yīng)用于自動化制造水平較高的領(lǐng)域，無需考慮

2、作業(yè)人員技能水平差異對流水線的影響。而對于勞動密集型的服裝制造業(yè)，在應(yīng)用混合流水線時，需要考慮作業(yè)人員技能水平的差異和實際服裝生產(chǎn)的特點?；诖?，本課題通過實地調(diào)研，建立了服裝混合流水線模型，并對模型進行了仿真研究。
　　本課題對一家T恤衫生產(chǎn)企業(yè)進行了實地調(diào)研，并選取了三種款式（兩款PO LO衫和一款T恤衫）進行服裝混合生產(chǎn)流水線的相關(guān)研究。首先，采用MicrosoftVisio2007對三種款式的工藝流程圖進行了繪制，并通過G

3、S D（通用車縫數(shù)據(jù)）分別對其進行標準工時的制定。其次，通過對調(diào)研工廠收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用生產(chǎn)數(shù)量法得到穩(wěn)定生產(chǎn)時單件加工工時，與標準工時進行比較后，對各工序的加工時間進行了修正。再次，建立三種款式的混合U型生產(chǎn)流水線模型，并基于工序合并原則對流水線進行了平衡優(yōu)化，得到最佳工作站數(shù)量；對于物料在各個工作站之間的傳遞路徑則采用蟻群算法對其進行路徑尋優(yōu)。最后，采用P ro Mod el仿真軟件對建立的流水線模型進行了運行，并研究了產(chǎn)品返修

4、率和不同工作人員的技能水平差異對流水線的影響。
　　結(jié)果發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品返修率和作業(yè)人員技能水平差異對服裝混合生產(chǎn)流水線影響重大。隨著產(chǎn)品返修率的增加，在制品數(shù)量明顯增加，成品產(chǎn)量明顯減少，原因在于返修產(chǎn)品在進行重新加工時，要比之前加工需要的時間更多，導(dǎo)致在制品的不斷積壓和產(chǎn)量的減少。在考慮作業(yè)人員技能水平進行流水線平衡時，能夠很好的解決各工作站的在制品阻塞問題，各工作站的平均作業(yè)時間提高了10.9％，流水線的產(chǎn)量提高了16%；混合產(chǎn)品