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文檔簡介
1、增塑劑(塑化劑)一直是世界上產(chǎn)量和消費(fèi)量最多的塑料助劑之一。但隨著世界各國環(huán)保意識(shí)的不斷提高,食品包裝及日用品、醫(yī)藥、玩具等塑料制品對主增塑劑(以DOP等為代表的鄰苯類增塑劑)提出了更高的純度與衛(wèi)生要求。產(chǎn)生了一系列環(huán)保型增塑劑,其中環(huán)氧脂肪酸甲酯(EFAME)以其獨(dú)特的環(huán)??稍偕约捌鋬?yōu)良的增塑性能占據(jù)一席之地。但目前工業(yè)上大部采用的都是兩步法,即先合成過氧有機(jī)酸,再用過氧有機(jī)酸將脂肪酸甲酯(FAME)環(huán)氧化。此法不僅步驟多,程序繁瑣
2、,且實(shí)際生產(chǎn)中還潛伏著爆炸危險(xiǎn)。此外EFAME的電阻率也并不太理想,與目前較為廣泛使用的環(huán)保型增塑劑對苯二甲酸二異辛酯(DOTP)復(fù)配后性能可得到明顯改善。但DOTP的合成由于反應(yīng)體系的限制存在耗時(shí)較長等工藝缺陷,且研究近乎停滯,急需突破。
為此,本研究以植物油脂合成的脂肪酸甲酯(生物柴油)為原料,進(jìn)行了只需一部的原位法合成EFAME的研究并對提高DOTP合成速率的工藝進(jìn)行了深入研究,最后對EFAME及DOTP復(fù)配后的增塑性能
3、進(jìn)行了探討,研究的主要內(nèi)容及結(jié)果歸納如下:
1.原位法合成EFAME的工藝研究。采用堿催化的方法將大豆油制備成FAME并通過氣質(zhì)聯(lián)用(GC-MS)分析其成分及相應(yīng)含量,進(jìn)而確定反應(yīng)物料的配比。通過兩步法及原位法合成EFAME,采用紅外(IR)對產(chǎn)品定性,最后通過正交試驗(yàn)的方法分析得出最佳合成工藝。其最佳工藝條件為:FAME50g,甲酸6.94g,雙氧水42.15g,在65℃下,環(huán)氧反應(yīng)4h,環(huán)氧值最高可達(dá)6.23。相比兩步法合
4、成的EFAME具有更高的環(huán)化率,增塑效果更佳;
2.DOTP合成工藝改進(jìn)性研究。對反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間、原料配比、催化劑種類及用量等進(jìn)行了深入的研究,并考察各項(xiàng)參數(shù)性質(zhì),得出了最佳合成工藝;此外研究表明PTA在TBT的催化下于2-EH中酯交換合成DOTP的過程中,PTA首先轉(zhuǎn)化為單酯,然后再酯化為雙酯,且轉(zhuǎn)化為雙酯的速度遠(yuǎn)大于形成單酯的速度;減小原料PTA顆粒的粒徑(磨漿)可有效提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,尤其是工業(yè)生產(chǎn)上可采用
5、預(yù)先漿化來縮短反應(yīng)時(shí)間;在確保供熱和攪拌的情況下,適量的增加辛醇量和提高反應(yīng)溫度是有利于PTA合成DOTP的酯化反應(yīng)向正方向進(jìn)行的。其中前期升溫階段在保證升溫的情況下適當(dāng)帶壓,可促使體系在短時(shí)間升高溫度,從而提高反應(yīng)速率;在反應(yīng)后期適量負(fù)壓,有利于在較低溫度下增加辛醇回流量,促進(jìn)后期出水,可有效降低反應(yīng)終止溫度;研究發(fā)現(xiàn)四氫化萘對回收PTA合成DOTP具有較好的促進(jìn)效果,不僅可以降低溫度。適量添加還可縮短反應(yīng)時(shí)間;且通過脫除辛醇的過程就
6、可以完全除去,近乎不在產(chǎn)品中有殘留。非常適合做反應(yīng)促進(jìn)劑添加使用;對單獨(dú)及復(fù)配催化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,用全新的思路提出了酯化合成DOTP的動(dòng)力學(xué)模型,并計(jì)算出單獨(dú)催化與復(fù)配催化的活化能為95.52kJ/mol與88.89kJ/mol,表明復(fù)配催化明顯降低了反應(yīng)活化能。且研究表明復(fù)配催化可以有效的提高PTA酯化合成DOTP的效率,使反應(yīng)時(shí)間由原來的約200min縮短至110min左右,且反應(yīng)終止溫度僅為224℃。其機(jī)理主要是輔助催化劑可
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