微乳化金屬切削液對6061和7075鋁合金潤滑和緩蝕性能影響的研究.pdf

1、為了響應減少資源能源的消耗和保護環(huán)境的號召，兼具可溶油和全合成切削液優(yōu)點的微乳化金屬切削液已成為研究的熱點。但微乳化金屬切削液存在的潤滑和腐蝕兩大問題制約其發(fā)展，提高其潤滑和緩蝕性能是拓寬使用范圍的關(guān)鍵。
　　針對微乳化液的潤滑性能較差的問題，根據(jù)潤滑劑極壓性能測定法-四球法（參照GB/T12583-1998）和銷盤法，研究了工業(yè)中應用廣泛且具代表性的含磷型和硫磷型的潤滑添加劑在微乳化液中的鋼-鋼摩擦副和鋁-鋼摩擦副中的潤滑性能，

2、并結(jié)合SEM和EDS初步探討潤滑添加劑的潤滑機理。
　　首先系統(tǒng)考察了五種潤滑添加劑在微乳化液中的鋼-鋼潤滑性能。最大無卡咬負荷PB值與添加劑類型和濃度有關(guān)。與基礎(chǔ)液相比，添加不同潤滑添加劑后的微乳化液的鋼-鋼摩擦副潤滑性能有不同程度提高。含有硫磷氮三種元素的T307的潤滑效果最佳，添加2％時微乳化液的最大無卡咬負荷PB值可達667N。其次系統(tǒng)考察了五種潤滑添加劑在微乳化液中的鋁-鋼潤滑性能。添加不同潤滑添加劑后的微乳化液的鋁-鋼

3、摩擦副潤滑性能較空白溶液也有所改善。各潤滑添加劑在微乳化液中對鋁合金磨損量較小的是添加劑T307。
　　針對微乳化液的緩蝕性能較差的問題，根據(jù)GB/T6144-2010的標準，采用液相半浸腐蝕試驗法考察了應用廣泛的七種緩蝕劑與兩種基礎(chǔ)液復配的微乳化液對鋁合金的緩蝕能力，并結(jié)合SEM和EDS初步探討緩蝕機理;采用極化曲線法和交流阻抗法評定緩蝕劑作用和機理，這兩種方法在水基金屬切削液領(lǐng)域未有報道。
　　首先系統(tǒng)研究七種緩蝕劑復配

4、在兩種微乳化液中對6061和7075鋁合金的液相半浸腐蝕效果。綜合配伍性和緩蝕性考察，JP是一種性能優(yōu)良的緩蝕劑。其次用電化學方法評定緩蝕劑作用和效果。結(jié)果表明，極化曲線法和交流阻抗法是可行的。由極化曲線法研究出E9600和ADDITINRC5820是陽極型緩蝕劑，JP和NACAP是陰極型緩蝕劑。三種緩蝕劑E9600，JP和NACAP對6061鋁合金的交流阻抗數(shù)據(jù)得出的結(jié)論均為隨著緩蝕劑添加量的增大，緩蝕效率變大，這與極化曲線法得出的結(jié)