切削液使用制度

1、?磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價(jià)值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會(huì)效應(yīng)顯著。磨削加工過程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護(hù)磨削液在磨削加工過程中至關(guān)重要。切削液的合理使用切削液的合理使用切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。

2、油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對(duì)比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個(gè)mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10

3、000～100000個(gè)mg時(shí)，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過濾器堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。切削液的使用和維護(hù)切削液的使用和維護(hù)1.配置（稀釋）切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：⑴水質(zhì)一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使

4、乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。⑵稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器，將所需面粗糙度，降低廢品率。延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。切削液的集中過濾對(duì)切削液的過

5、濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實(shí)際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。切削液的循環(huán)方式有單機(jī)過濾和集中過濾兩種型式。單機(jī)循環(huán)過濾就是每臺(tái)機(jī)床的過濾系統(tǒng)各自獨(dú)立。單機(jī)循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是加工機(jī)床出廠時(shí)設(shè)備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度生產(chǎn)要求，不能滿足高精度的需要。這種獨(dú)立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機(jī)床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對(duì)于采用濕式加工的大型機(jī)械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的

6、趨勢，與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：占地面積小大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對(duì)占地面積小得多便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測過濾精度容易控制容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。煙臺(tái)杞楊機(jī)械有限公司生產(chǎn)的典型集中過濾系統(tǒng)由自動(dòng)配液系統(tǒng)、供液管道、刮板粗過濾、紙帶負(fù)壓過濾機(jī)精過濾、增氧滅菌、浮油清理、供液泵組及電氣自動(dòng)控制系

7、統(tǒng)組成。切削液由管道通過車間內(nèi)供液管道輸送到機(jī)床或自動(dòng)線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)，然后乳化液再由負(fù)壓過濾機(jī)精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻恒壓供液技術(shù)，保證整個(gè)過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓

8、力傳感器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，泵組將自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動(dòng)配液。增氧裝置對(duì)液槽定期增氧，抑制厭氧菌的增長，有效延長切削液的使用壽命。除油裝置自動(dòng)清除液面浮油，避免浮油對(duì)切削液的腐蝕。系統(tǒng)設(shè)有液位檢測系統(tǒng)，對(duì)液位自動(dòng)檢測，并輸出信號(hào)。設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水功能，對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)水。電氣控制有手動(dòng)／自動(dòng)／半自動(dòng)／假日循環(huán)四種模式，以滿足不同工況下的使用。在廠休及節(jié)假日期間，