Ni60合金真空燒結熔覆涂層的組織和性能.pdf

1、本文利用真空燒結熔覆的方式在 Q235鋼板上制備 Ni60合金涂層。通過分別添加不同含量的WC及TiC的方式制備顆粒增強Ni60復合合金涂層。通過掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射等檢測技術研究合金涂層的組織形貌、相組成、界面結構以及磨損形貌，同時通過使用洛氏硬度計、顯微硬度計測定涂層的硬度，利用磨粒磨損試樣機測定涂層的耐磨性，利用電化學工作站測量涂層的耐腐蝕性能。研究結果表明：
　　（1）在Q235鋼表面真空燒結熔覆制備Ni60合金涂

2、層，探索了粘結劑種類、燒結溫度以及保溫時間等工藝參數(shù)對涂層性能的影響，其熔覆效果最佳的工藝參數(shù)組合為：粘結劑為環(huán)氧樹脂，燒結溫度1080℃，保溫10min。其組織主要由γ-(Ni,Fe)、CrB和Cr23C6等相組成；燒結體致密，無明顯的氣孔及微裂紋存在，涂層表面硬度HRC為58.3，橫截面顯微硬度HV0.2呈梯度分布為676-220。涂層的磨損失重明顯減少，其相對耐磨性為Q235鋼的21.7倍。腐蝕電流密度icoor（涂層）＜icoo

3、r（Q235），其耐腐蝕性能顯著提高。
　　（2）WC-Ni60復合涂層組織中，以γ-(Ni,Fe)固溶體為基體，WC、CrB、Cr23C6、M6C、Cr4Ni15W等相均勻分布于基體中；碳化鎢的加入提高了涂層的宏觀硬度，改變了涂層中相組成；當碳化鎢的加入量為25％時，涂層的硬度 HV0.2最大為1280；耐磨性隨著 WC添加量的增加先增大后緩慢減小，當碳化鎢的添加量為20%時，涂層的磨損失重最小，相對耐磨性為基體的37倍，耐磨性

4、最佳；涂層的磨損機制為輕微的塑性切削和硬質相的脆性剝落；WC-Ni60復合涂層的耐蝕性優(yōu)于Ni60涂層。
　　（3）TiC-Ni60復合涂層組織致密，未現(xiàn)明顯的孔隙及微裂紋，涂層和基體結合良好，存在明顯的過渡層；其組織主要由γ-(Ni,Fe)、CrB、Cr23C6和TiC等相組成；外加TiC并未影響涂層組織的物相種類，但硬質相的數(shù)量有所增加；在一定范圍內，隨著 Ti C含量的增加，復合涂層的宏觀硬度呈現(xiàn)增大的趨勢；當TiC的含量為